餐飲廢水隔油除泥除渣一體化設(shè)備該產(chǎn)品廣泛適用于對油、水分離精度要求高、環(huán)保性要求高的場所。設(shè)備配置了除渣裝置（可選擇人工提籃或全自動除渣機(jī)）、加熱（智能溫控）、攪拌裝置，通過智能控制系統(tǒng)，對各個功能進(jìn)行設(shè)置，保證了油、水分離的效率及質(zhì)量。

該設(shè)備可以選擇配置*的自動除渣機(jī)，設(shè)備增加了對油泥及浮油收集的功能，可通過設(shè)備自帶的閥門，排放浮油及油泥，大大方便了日常的維護(hù)工作。

餐飲廢水隔油除泥除渣一體化設(shè)備技術(shù)說明

1、 含油污水在分離器內(nèi)停留時間為4--5分鐘，在箱體內(nèi)的流速不大于0.005m/s；

2、 箱體為全密閉結(jié)構(gòu)，預(yù)留排氣口，保證設(shè)備運(yùn)行過程中無臭味外溢；

3、 擾流板減緩污水流速，并利于油泥和殘渣的沉降；

4、 浮油器可起到穩(wěn)流、倒流作用，利于浮油；

5、 通過頂部的非對稱性錐形，油脂迅速聚積到集油器內(nèi)；

6、 電加熱裝置，對凝結(jié)的油脂進(jìn)行加熱，便于油脂自動排出箱體；

7、 攪拌裝置，為防止分離出的油脂長時間未排放發(fā)生板結(jié)，使用攪拌并輔以加熱，快速有效溶解方便排出油口。

8、 電氣參數(shù)：工作電壓：380V，工作頻率：50Hz；

9、 控制系統(tǒng)：采用智能控制、自動報警裝置；

10、處理量：3—55t/h

工作原理

GBOS-Q系列智能型全自動餐飲油水分離器由五部分組成：除渣區(qū)（可選擇人工提籃或者全自動除渣機(jī)）、溫控加熱、自動除油、油脂攪拌、深化過濾處理及污水提升等功能?？筛鶕?jù)用戶使用要求選配功能配置進(jìn)行組合。

當(dāng)廚房油污廢水流入隔離區(qū)時，提籃將污水中的固體懸浮雜物（如菜葉、飯米、碎骨頭等雜物）自動攔截，提籃滿至2 / 3時倒入收納桶（用戶自備）中，選用自動除渣機(jī)的設(shè)備，雜物將被自動排至收納桶（俗稱：一級排渣）。

除渣后污水在除渣區(qū)，較大雜質(zhì)被除去后，混在污水中較小雜質(zhì)，會隨水流自然沉淀于底部的沉砂斗中，由放空管排出（俗稱：二級排泥），然后進(jìn)入隔離除油區(qū)，利用進(jìn)出水壓力和油、水的比重及安裝精心設(shè)計浮油器、擾流裝置，使油脂自然分層分離，并向上漂浮聚集在頂部，用戶可根據(jù)設(shè)置在設(shè)備頂部集油器的油窗視鏡觀察設(shè)備內(nèi)部廢油情況，如廢油量較大，可通過設(shè)置于此的排油閥將油脂排至收納桶中，收納桶需由專人定期清理或更換；隨水流流入油水分離區(qū)的細(xì)小顆?；蚰嗌?，在重力作用下沉淀于底部沉沙斗，由放空管排出（俗稱：三級排泥）。

冬季或溫度較低時，為防止分離出的油脂發(fā)生結(jié)塊，本系統(tǒng)在集油器上端設(shè)置了加熱（智能溫控）和攪拌裝置，冬天或氣溫較低（低于設(shè)定溫度初始值）時，感溫探頭發(fā)出加熱信號并自動加熱，防止油脂凝結(jié)成塊，方便排出。
去除浮油后污水自擾流板進(jìn)入深化過濾區(qū)（選配），此時污水中會含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水、油、渣的終級分離。污水從處理濾芯的下端自下而上，層層分解，在此過程中，污水由每層處理濾片的進(jìn)水孔引入。