天津眾邁廠家板框壓濾機(jī)的原理
板框壓濾機(jī)的原理
過(guò)濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
（1）過(guò)濾方式
濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。
A、明流過(guò)濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過(guò)濾：每個(gè)濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
（2）洗滌方式
濾餅需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)孔板的出液水咀是開(kāi)啟狀態(tài)。
B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對(duì)角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出。
D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再?gòu)牧硪粋?cè)洗滌，洗液的出口是對(duì)角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
（3）濾布：濾布是一種主要過(guò)濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對(duì)過(guò)濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據(jù)過(guò)濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過(guò)濾成本和高的過(guò)濾效率，使用時(shí)，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通
污泥，是由原廢水中的固體物質(zhì)和在廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的固體物質(zhì)組成的。而污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大；污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水，減少其體積；經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。
污泥機(jī)械脫水方法有過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等。過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。
污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是最先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由機(jī)架、過(guò)濾及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在翰料泵的壓力作用下，將料液送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)滮介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資省等優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)粘細(xì)物料的分離，有著不可比擬的*性。
1、機(jī)架
由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、過(guò)濾系統(tǒng)
由濾板和濾布組成。用泵將待過(guò)濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個(gè)濾室中，懸浮液中的液體透過(guò)濾布，通過(guò)各濾板上的濾液孔排至機(jī)外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個(gè)過(guò)濾循環(huán)。
板框壓濾機(jī)工作原理
用于固體和液體的分離。壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是；混合液經(jīng)過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(滮布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而滮餅部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無(wú)損壞、折疊現(xiàn)象，要對(duì)運(yùn)?動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
2、卸渣時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。
3、自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)裝置(如接近開(kāi)關(guān)，電接點(diǎn)，壓力?表)?的動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須保證，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修?理或更換。
4、保持壓濾機(jī)表面的清潔，防止銹蝕。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查，液?壓元件及各連接口密封性的檢查。
6、濾板濾框在機(jī)架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。
7、濾板濾框在機(jī)架上排好后，啟動(dòng)電機(jī)將手動(dòng)換向閥打到壓緊位?即可。
8、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后，自動(dòng)停止并保持壓力，液壓站電機(jī)停止，?進(jìn)入保壓狀態(tài)。
9、進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開(kāi)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)進(jìn)料?泵，緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥。
1O.松開(kāi)濾板卸濾餅。首先啟動(dòng)油泵，先將手動(dòng)換向閥置于壓緊位置，?松開(kāi)鎖母然后手動(dòng)換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動(dòng)換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。
11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開(kāi)，同時(shí)將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。
但是板框壓濾機(jī)在壓濾的過(guò)程中，污泥總是不能自動(dòng)脫落。為什么板框壓濾機(jī)里的污泥不能夠自動(dòng)脫落？這在我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠里經(jīng)常出現(xiàn)。本文總結(jié)了以下幾個(gè)原因：
（1）內(nèi)因
主要原因是板框壓濾機(jī)與脫水污泥的泥性不相適應(yīng)，其中可能是因?yàn)榛瘜W(xué)調(diào)理沒(méi)有改善泥性或者化學(xué)調(diào)理藥劑選擇不對(duì)。在比阻仍然得不到有效改善時(shí)，說(shuō)明該污泥不適合于板框壓濾機(jī)脫水。
另外，在選擇好適合的藥劑外，也可試試再加點(diǎn)石灰作為助凝劑，改善污泥粘滯度。
（2）外因
首先是板框機(jī)進(jìn)泥壓力不夠，板框空間內(nèi)“充填"的污泥量不足，所以產(chǎn)生的泥餅厚度太薄（最好要達(dá)到3cm），導(dǎo)致泥餅的重力無(wú)法克服它與濾布之間的“粘力"，導(dǎo)致泥餅無(wú)法掉下來(lái)。
其次是選用的濾布不合適。目前很多濾布材料沒(méi)有做“壓光"處理，導(dǎo)致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥餅容易粘著在濾布上下不來(lái)。
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