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天津眾邁MBR一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)制造

時間:2022/5/13閱讀:842
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天津眾邁MBR一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)制造

天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司位于環(huán)渤海地區(qū)的經(jīng)濟中心——天津。本公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售水處理設(shè)備、環(huán)保凈化設(shè)備于一體的綜合生產(chǎn)型企業(yè)。設(shè)備在銷往全國各地的同時也出口多個國家并得到好評!
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       天津市眾邁環(huán)保設(shè)備科技有限公司本著“科技興企、人才興企"經(jīng)營理念和“質(zhì)量為先、誠信為本"的企業(yè)宗旨,服務(wù)于社會,回報于社會,盡心盡力做好環(huán)保事業(yè)。
天津眾邁MBR一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)制造

MBR一體化水處理設(shè)備的工藝:

1)能地進行固液分離,將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單,占地面積小,出水水質(zhì)好,一般不須經(jīng)三級處理即可回用。

2)可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,使容積負荷大大提高,同時膜分離的性,使處理單元水力停留時間大大的縮短,生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。

3)由于可防止各種微生物菌群的流失,有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長,從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。

4)使一些大分子難降解有機物的停留時間變長,有利于它們的分解。

5)膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣,在長期的運轉(zhuǎn)過程中,膜作為一種過濾介質(zhì)容易堵塞,膜的產(chǎn)水量隨運行時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降,維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

6)MBR技術(shù)應(yīng)用在城市污水處理中,由于其工藝簡單,操作方便,可以實現(xiàn)全自動運行管理。


1、設(shè)備運抵現(xiàn)場后開箱、清點和檢查


1)設(shè)備運抵現(xiàn)場后,首先看到貨是否與設(shè)計圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號相符。部件是否與設(shè)計要求的規(guī)格、型號、數(shù)量相符。箱號、設(shè)備型號相符后方允許開箱,以免開錯。 


2)開箱時應(yīng)清掃頂部灰塵,防止這些灰塵散落在設(shè)備上,開箱時應(yīng)使用起釘器或撬杠,不允許用錘斧亂拆,同時應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。 


3)開箱后,把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應(yīng)有合格證,隨機的圖紙等技術(shù)文件。清點后做好記錄。 


2、測量、基準點的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗 


1)施工測量應(yīng)由專業(yè)人員進行,測量人員在施測前要認真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸,了解工程全貌和設(shè)計意圖,核算出軸中心線的相關(guān)尺寸和標高尺寸; 


2)測量所使用的儀器應(yīng)在檢定周期限定的日期內(nèi),使用前應(yīng)對其進行檢查和校核。


3)基礎(chǔ)的校核 


a測量人員與安裝人員配合,測設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線,根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上,以便對基礎(chǔ)的尺寸進行明顯的檢查和結(jié)果顯示。 


3、混凝劑投加設(shè)備安裝


1)二氧化氯消毒發(fā)生裝置安裝必須符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 


2)焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標準中規(guī)定,焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。 


3)墊鐵布置必須符合標準中規(guī)定。


4)防腐蝕必須符合設(shè)計及標準規(guī)定。 


5)支座及底座的安裝尺寸位置符合設(shè)計要求,埋設(shè)平整牢固,箱底與地坪接觸緊密,支架橫平豎直,防腐蝕符合要求。 


4、污水處理器安裝 


1)污水處理器安裝必須符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。


2)防腐蝕及墊鐵布置必須符合設(shè)計要求及標準規(guī)定。 


3)焊接應(yīng)符合焊縫余高、錯邊符合標準中規(guī)定,焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。


5.風(fēng)機及泵的安裝


1)風(fēng)機及泵體的安裝


A風(fēng)機及泵體的測量和調(diào)整 


a找正:找正就是找正風(fēng)機及泵體的縱橫向中心線。風(fēng)機及泵體的縱向中心線以風(fēng)機及泵軸中心線為準;橫向中心線以出口管的中心為準。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙設(shè)計要求,又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接??v橫向允差 10 mm; 


b找平:抄平用精度0.02mm/m的方水平儀,在風(fēng)機及泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調(diào)整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現(xiàn),泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000,橫向小于0.50/1000。 


調(diào)節(jié)水池污水提升泵為方便檢修,安裝方法改為鏈條吊掛,吊掛位置在檢修口上,打膨脹螺絲固定并用軟管連接。


6.管路安裝


a 管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設(shè)計要求,并不得緊貼墻壁和管架,朝向合理,便于檢修。 


b 管道安裝的坡向、坡度符合設(shè)計要求。


c 管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設(shè)計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管,但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚,穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 


d 法蘭連接的質(zhì)量符合兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向一致,外漏長度相等。 


e閥門安裝的型號符合設(shè)計要求,安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密,啟閉靈活,手輪、手柄朝向合理,閥門表面潔凈。


7. 控制箱、接線箱的安裝 


水泵控制采用分布式控制,各控制器安裝于現(xiàn)場設(shè)備附近,總控制器安裝在中央變電所。 


(1).基礎(chǔ)型鋼的安裝  


A 調(diào)直槽鋼,將有彎的槽鋼用調(diào)直機調(diào)直,然后按圖紙要求并結(jié)合各個箱體的實際尺寸,預(yù)制加工槽鋼架,并刷好防銹漆。 


B槽鋼與地線連接:將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢,焊接長度為扁鋼寬度的2倍,不少于三面焊接,焊接處補刷防銹漆。 


C槽鋼敷設(shè)完畢后,再刷兩遍面漆進行保護。


(2).設(shè)備就位安裝 


各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎(chǔ)型鋼上,嚴禁焊接,以免對其內(nèi)部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等,表示盤已垂直;如果距離不等,可用1-2mm薄鐵片加墊,使其達到要求。箱體安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。


(3).質(zhì)量要求 


控制器、信號接線箱掛墻明裝,其地邊距地1.3米,固定牢靠,零部件完整,操動部分靈活,分合閘指示正確,閉鎖裝置齊全可靠,柜內(nèi)清潔無雜物,油漆完整、均勻。


8.接地系統(tǒng)的制作與安裝


(1).接地系統(tǒng)的制作與安裝:本系統(tǒng)工作接地與中央變電所系統(tǒng)共用接地極,接地電阻不大于1歐姆,利用電纜橋架、金屬保護管做接地線,電纜溝內(nèi)利用40*4鍍鋅扁鐵做為接地干線。 


(2).各種用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均應(yīng)可靠接地。利用橋架作為接地線時,各段橋架之間均需進行可靠的電氣連接。 


(3). 接地線的連接:連接時焊接的長度應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍,焊接處應(yīng)焊接牢固、焊縫飽滿,且要采取防腐措施。接地線與設(shè)備的連接,可用螺栓連接或焊接,用螺栓連接時應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊圈。 (4).接地系統(tǒng)中嚴禁有串聯(lián)接地現(xiàn)象。 


(5).動力系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備及金屬構(gòu)件均要求可靠接地,并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯(lián)接牢固,并要求動力系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)實現(xiàn)總等電位連接。


9.電纜敷設(shè)及接線 


電纜出電纜橋架后穿鋼管保護至設(shè)備接線口。電纜進入管子時出入口都應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封,且管口兩端都宜敲打喇叭口。 


(1).根據(jù)圖紙要求,首先應(yīng)對到貨電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量進行校對,是否符合設(shè)計和實際要求。 


(2)>根據(jù)施工圖列出詳細的電纜設(shè)施排列表,按表進行敷設(shè),以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。


(3).電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進行仔細檢查,嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕,有壓痕、受潮的電纜,高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查,待一切檢查無誤后再進行敷設(shè)。


(4).電纜敷設(shè)方式: 


穿管敷設(shè):用于電纜橋、電纜溝不能到達的位置。一般每根保護鋼管只穿一根電纜。保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍,如管子中間有接頭時應(yīng)放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍,10kv電纜則需15倍,保護管的直角彎不應(yīng)多于2個,管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象,不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%,管口宜作成喇叭口狀并打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接,不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架,電纜保護管再與角鋼焊接。保護管沿壁敷設(shè)時,采用膨脹螺栓和“Ω"卡的方式進行固定,“Ω"卡使用50*5的扁鐵加工制作。電纜保護管用鍍鋅扁鋼或搪錫銅線與電纜橋連接。電纜保護管焊接完成后,按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中,不要留得過短或過長。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標志牌,并注明電纜起止點、長度、電纜規(guī)格和型號。敷設(shè)電纜時應(yīng)注意安全,有專人指揮。


(5).電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進入設(shè)備處必須系上標有電纜代號的正規(guī)標牌,標牌字樣必須工整清楚、不退色。


(6).電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路,并與系統(tǒng)的接地主干線相連。


(7).動力電纜接線: 


A  動力電纜凡線芯在16mm2以上,應(yīng)壓接接線端子(接線鼻子)。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時,所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相一致,壓接牢固,接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓,并配齊平墊圈及防松墊圈. 


B  電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯(銅芯)可以與設(shè)備接線端子直接連接,但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接,接線應(yīng)緊固,無松動現(xiàn)象;其他使用開口鼻子連接。 


C  電纜接線前應(yīng)校對線芯,確定好線號并穿好線芯標志牌,然后打把固定。走線要求橫平豎直,整齊美觀。端子壓接可靠,無虛連,無松動。 


D  電纜防火措施:所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位設(shè)置防火隔層。 


E  其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。


(8).控制電纜接線 


A.電纜敷設(shè)完成后,即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號,用電工刀在做記號處在電纜外護套處環(huán)切一刀,注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套,在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按圖紙用線號筆寫號線號,再用萬用表找出同芯電纜芯,穿好異型管。異型管穿好以后,進行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢螅c相對應(yīng)的端子連接。 


B. 電纜作頭完后,兩端掛好標志牌,標明:編號、規(guī)格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。


C.二次回路的絕緣電阻測量結(jié)果必須滿足下列要求  小母線和控制盤的電壓小母線,在斷開其他所有并聯(lián)支路時,不小于10 MΩ,48V及以下的回路用250V兆歐表測量;二次回路的每一支路和斷路器,隔離開關(guān),操縱機構(gòu)的電源回路不小于1 MΩ,在比較潮濕的地方不小于0.5 MΩ。 


D.二次配接線應(yīng)符合下列要求: 二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線,連接活動部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線,線束應(yīng)加強絕緣;電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2,電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下,可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線;配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭,每個端子接線不得超過兩根;弱電導(dǎo)線、與強電導(dǎo)線分開綁扎。



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