帶式污泥脫水機濾布如何清洗？
帶式污泥脫水機濾布清洗不干凈會影響設(shè)備正常運行，那么是什么原因?qū)е露氯?，?yīng)該怎樣解決呢？下面一起來看一下吧。
帶式污泥脫水機濾布清洗不干凈的原因：
1、噴嘴被異物嚴(yán)重阻塞。
2、濾布清洗泵水壓過低或水量太少。
3、往覆式旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)故障，無法作往覆噴洗動作。
帶式污泥脫水機解決方法：
1、經(jīng)常檢視并將噴嘴阻塞異物清除，如阻塞過于頻繁，則可在清洗泵入口處加裝 Y型過濾器（一般設(shè)備出廠時，公司都有加裝），以方便清除異物。
2、更換高揚程或更大馬力的清洗泵將改善之。
3、檢修故障之因素，確實排除，必要時更換新品。
帶式污泥脫水機
1、操作準(zhǔn)備
1.1供壓控制板操作流程
1) 為了使操作更加簡便，主體上有供壓控制板。
2) 供壓控制板在脫水機操作中起關(guān)鍵作用，因此要嚴(yán)格遵守操作規(guī)律。
3) 供壓調(diào)整裝置的重要作用是調(diào)整濾布的張力及濾布的運行。
4) 空壓機啟動后調(diào)整方法
壓力調(diào)整：
——把控制板中的壓力表調(diào)整到3-5Kg/m2(正常壓力為4Kg/m2，根據(jù)污泥的狀態(tài)調(diào)整壓力)
——壓力調(diào)整結(jié)束后，左右轉(zhuǎn)動手柄，空壓機就會啟動
——根據(jù)污泥中含水率，壓力會自動調(diào)整
濾布運行調(diào)整：
——供壓
——濾布在運行當(dāng)中會左右運轉(zhuǎn)，因此需要由螺絲和調(diào)偏裝置來固定。在濾布的運行過程中，濾布向右偏移，那么轉(zhuǎn)動右邊的螺絲使右側(cè)氣動裝置處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整濾布使其處于正常運行狀態(tài)，相反，濾布若向左偏移，那么轉(zhuǎn)動左邊的螺絲使濾布處于正常運行狀態(tài)。
——在濾布正常運行的情況下，螺絲左右調(diào)整不得超過10mm
1.2濾布的安裝及速度調(diào)整
1) 濾布分為上下濾布，安裝是先安裝下濾布，啟動后再安裝上濾布。
2) 起初運轉(zhuǎn)時，根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整速度。
1.3污泥鐵板托高度調(diào)整
1) 鐵板托為了防止污泥漏水，設(shè)計成可調(diào)試
2) 脫水機初運轉(zhuǎn)時，污泥鐵板托放水平緊貼下濾布
1.4附件操作準(zhǔn)備
空壓機：
——讀完空壓機說明書后，再進行操作
——為了脫水機運轉(zhuǎn)，將壓力4Kg/m2—5Kg/m2之間，
——壓縮容器內(nèi)的凝結(jié)水zuidi1天排出1次
反沖洗泵
——反沖洗泵是污泥脫水時上下濾布中洗凈污泥的裝置
——洗滌壓力通常應(yīng)在4Kg/m2以上，才能正常工作，
——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，
反沖洗水噴嘴的檢查
——噴嘴在運轉(zhuǎn)前和脫水后要認(rèn)真檢查，確保暢通，
——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內(nèi)和下濾布洗滌箱內(nèi)，
——噴嘴清洗是以脫水機濾布不凈時為準(zhǔn)
——清洗噴嘴方法：先鎖住清潔線的螺絲，用專用工具清洗噴嘴，然后把清潔用螺絲鎖住，緩緩打開清潔線螺絲把異物倒出
2、脫水機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)及檢測
2.1無負(fù)荷運轉(zhuǎn)及檢測
1) 空壓機啟動
2) 控制板檢查(壓力在2Kg/m2 以上時啟動)，
3) 馬達(dá)啟動(濾布運行)
4) 混凝劑加藥泵啟動
5) 污泥攪拌啟動
3、脫水機操作及停止
3.1脫水機的操作
1) 脫水機運轉(zhuǎn)前要確認(rèn)控制板中電源是否已連接
2) 啟動空壓機供給控制板空氣
3) 在控制板加壓調(diào)整濾布的壓力(2Kg/m2 —4Kg/m2)
4) 用手去調(diào)整濾布運行裝置確認(rèn)上一步驟的情況
5) 反沖洗泵的運轉(zhuǎn)
6) 污泥泵的運轉(zhuǎn)
7) 混凝劑泵運轉(zhuǎn)
8) 皮帶輸送機運轉(zhuǎn)
3.2脫水機停止順序
1) 混凝劑泵停止
2) 污泥泵停止
3) 攪拌機停止
4) 脫水機在無負(fù)荷狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)一段時間使殘余污泥*去除以便清洗
5) 確認(rèn)濾布清洗干凈后，然后依次關(guān)閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅(qū)動電機
3.3脫水機結(jié)束后操作順序
1) 攪拌機內(nèi)污泥應(yīng)清洗干凈
2) 污泥弄臟的其他地方要清洗干凈
3) 轉(zhuǎn)軸要清洗干凈
4、濾布的更換及安裝方法
1) 當(dāng)濾布出現(xiàn)破損、起毛的情況下應(yīng)對濾布進行更換
2) 更換上濾布的情況下，使濾布連接到撐緊輥及刮刀處
3) 空氣控制柜壓力減為0 Kg/m2
4) 除去濾布連接處的連接物，然后啟動馬達(dá)，分離上濾布
5) 下濾布的更換順序同上濾布
6) 有接頭的濾布操作完畢后應(yīng)用不銹鋼絲連接
4.1更換濾布時注意事項：
——交替時防止馬達(dá)停止
——注意不被交替的濾布運行
4.2濾布安裝注意事項:
——交替濾布時一個人負(fù)責(zé)
——松開附在刮刀板上的彈簧
——減壓使安裝順利
——仔細(xì)辨清濾布的正反面
5、運行狀態(tài)控制調(diào)整
5.1濾布轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速器的調(diào)速開關(guān)，往Max方向調(diào)節(jié)為逐漸速度調(diào)大，反之調(diào)小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min
5.2混凝反應(yīng)槽的攪拌機的轉(zhuǎn)速如同濾布轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式一樣
5.3濾布的張力的控制，可調(diào)節(jié)調(diào)壓箱上的壓力
6、日常維護
6.1注意時常觀察濾布的損壞情況
6.2每天應(yīng)保證足夠的濾布沖洗時間，脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾布，不能過后沖洗
6.3定期加潤滑油
6.4定期檢查輥的固定性及完好性
6.5定期檢查調(diào)偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)
調(diào)偏系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動調(diào)偏觸桿，觀察調(diào)偏效果，若能觀察到調(diào)偏輥能運行良好則表明調(diào)偏正常
張緊系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統(tǒng)正常
6.6每一星期應(yīng)放掉氣水分離器的水
6.7濾布在運行過程中，切忌把手伸入設(shè)備中
7、異常的問題分析及排除
7.1濾餅含固量下降
其原因及解決對策如下：(1)調(diào)質(zhì)效果不好。造成的原因有：加藥量不足、加藥濃度過高，混凝劑不易充分溶解，雖藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好、反應(yīng)時間及強度不夠。以上情況均應(yīng)進行試驗并調(diào)節(jié)
(2)帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時地降低帶速。一般應(yīng)保持泥餅厚度5-10mm
(3)濾布張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增加張力
(4)濾布堵塞。濾布堵塞后，不能將水分濾出，含固量降低。應(yīng)停止運行，沖洗濾布
7.2固體回收率降低
(1)帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料。應(yīng)適當(dāng)降低帶速
(2)張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾布。應(yīng)減小張力
7.3濾布打滑
(1)進泥超負(fù)荷。應(yīng)降低進泥量
(2)張力太小。應(yīng)增加張力
(3)輥壓筒損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換
7.4濾布時常跑偏
(1)進泥不均勻。應(yīng)調(diào)整進泥口或更換平泥裝置
(2)輥壓筒局部損壞或過度磨損。應(yīng)檢查更換
(3)調(diào)偏裝置不靈敏。應(yīng)檢查修復(fù)
7.5濾布堵塞嚴(yán)重
(1)每次沖洗不*。應(yīng)增加沖洗時間或沖洗壓力
(2)濾布張力太大。應(yīng)適當(dāng)減小張力
(3)進泥中含砂量太大
