活性炭吸附過(guò)濾器系統(tǒng)采用PLC可編程控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)、軟手動(dòng)、硬手動(dòng)三種控制方法。在設(shè)備運(yùn)行方面設(shè)置了催化室的超溫報(bào)警、吸附床超微報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、風(fēng)機(jī)欠壓報(bào)警、閥門故障報(bào)警燈功能。另外，當(dāng)脫附停止工作時(shí)，可以延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間（延長(zhǎng)時(shí)間可設(shè)定），滿足設(shè)備運(yùn)行?；咀龅娇刂谱詣?dòng)化，操作簡(jiǎn)單化。
根據(jù)用戶需求，可選用自控或手動(dòng)控制工藝設(shè)計(jì)，并提供本裝置售后成套運(yùn)行工藝培訓(xùn)。
活性炭吸附過(guò)濾器性能
活性炭吸附過(guò)濾器能夠吸附回收沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑?；钚蕴科贩N由溶劑確定，如回收甲苯時(shí)選用甲苯活性炭，回收汽油時(shí)選用汽油活性炭。
VOC有 機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過(guò)濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的物質(zhì)，延長(zhǎng)活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有 機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。
蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開(kāi)活性炭吸附-脫附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。
本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無(wú)人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。VOC有 機(jī)廢氣管路和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑回收過(guò)程的要求。
活性炭吸附過(guò)濾器使用方法
活性炭吸附過(guò)濾器工作時(shí)可采用的工藝可分為吸附階段、解吸階段、降溫階段和干燥階段。采用活性炭吸附-脫附回收裝置工作時(shí)，吸附和解吸階段是需要的，但是否選用降溫階段和干燥階段，需要根據(jù)用戶選用活性炭品種和回收VOC有 機(jī)廢氣中溶劑性質(zhì)等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。
若采用吸附和解吸兩階段設(shè)計(jì)，則吸附器處于吸附階段時(shí)VOC有 機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥打開(kāi)，蒸汽閥和解吸閥關(guān)閉，吸附器處于解吸階段時(shí)節(jié)省閥和解吸汽閥打開(kāi)，VOC有 機(jī)廢氣進(jìn)氣閥和排放閥關(guān)閉。
裝置的保養(yǎng)與維修
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，需要首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定，緩慢打開(kāi)風(fēng)機(jī)風(fēng)門至需要閥位。多臺(tái)風(fēng)機(jī)并用時(shí)，若要撤出其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，請(qǐng)先關(guān)閉該風(fēng)機(jī)前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機(jī)，滿足氣流不會(huì)倒流。
吸附器氣動(dòng)閥門的位置開(kāi)關(guān)和動(dòng)力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護(hù)。
適用范圍
活性炭吸附過(guò)濾器適用于石油化工、醫(yī)藥化工、農(nóng)藥化工、涂布行業(yè)、涂裝行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、制革行業(yè)、纖維（人造革）、分子量聚乙烯纖維（PE纖維）等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有 機(jī)物質(zhì)，重復(fù)利用，降低消耗，減少污染。
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