AB人機(jī)界面2711-K3A5L1 

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對于大型工廠的控制人員來說，在20世紀(jì)70年代以前，他們的工作類似于越野行走。因為在傳統(tǒng)的過程行業(yè)中，數(shù)據(jù)需要在本地測量。如果系統(tǒng)操作人員需要某個測量值，就必須親自到現(xiàn)場從當(dāng)?shù)販y量儀器上讀取，緊急情況下甚至要開展跑酷運(yùn)動。

　　但是研發(fā)速度和響應(yīng)速度的提高要采用互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)、大數(shù)據(jù)、云計算的方法，通過分析、歸納和總結(jié)來預(yù)測產(chǎn)品更新?lián)Q代的時間點。

　　從1970年左右開始，控制面板中采用了自動化技術(shù)。第一批自動化系統(tǒng)接管了各工廠部件的控制工作，減輕了控制室工作人員的壓力。不僅讓高效控制復(fù)雜過程成為可能，還有效降低了控制系統(tǒng)的故障發(fā)生頻率。

由于冗余概念和分散式過程控制技術(shù)的引入，過程控制變得越來越可靠，系統(tǒng)效率更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提高?，F(xiàn)代化加工廠使用成千上萬的傳感器實時了解整個工廠的運(yùn)行動態(tài)以及每個子過程。

　　近幾十年來，這個發(fā)展趨勢一直延伸到控制室之外并進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。最初人們使用的是簡單的傳感器，如今使用的傳感器和執(zhí)行器越來越精確。它們具有更多的自主智能，具備更多新的可能性，然而如今的標(biāo)準(zhǔn)信號并沒有將這些優(yōu)點進(jìn)行充分利用。

　　出于準(zhǔn)確性和質(zhì)量方面的法律要求，例如在制藥行業(yè)，工作人員必須充分關(guān)注控制室的核心過程。在關(guān)鍵職責(zé)之外，員工不能處理閥門維護(hù)周期等類似問題，而這些任務(wù)必須由維護(hù)和優(yōu)化領(lǐng)域的人員承擔(dān)。