沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置的吸附濃縮工藝是新一代的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理工藝，也是一種新的處理工藝。高容量，低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置單元吸附解吸后，可轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量和高濃度的有機(jī)廢氣，然后進(jìn)入再生式熱氧化裝置進(jìn)行熱氧化處理，產(chǎn)生環(huán)保的水和二氧化碳終被釋放到外部大氣中。
工作原理
核心材料
沸石分子篩
蓄熱陶瓷
結(jié)構(gòu)組成
預(yù)處理單元
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置吸附濃縮流道單元（分為吸附區(qū)，再生區(qū)和冷卻區(qū)）
再生熱氧化（RTO）單元（兩床和三床）
預(yù)處理：
廢氣經(jīng)過預(yù)處理單元中必要的除塵和溫度調(diào)節(jié)過程后進(jìn)入核心處理單元。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置的吸附濃度：
當(dāng)大量空氣和低濃度的有機(jī)廢氣通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置時(shí)，其VOCs成分被吸附在沸石中，這是一個(gè)吸附過程。吸附的氣體經(jīng)過凈化后達(dá)到EIA標(biāo)準(zhǔn)，可以通過排放管道直接排放到大氣中。
同時(shí)，在解吸窗口（再生區(qū)）中，對(duì)吸附了VOC的分子篩組件進(jìn)行分析，并用少量熱空氣進(jìn)行再生，從而獲得高濃度的VOC廢氣，這是一種解吸過程。解吸的高濃度VOCs廢氣被傳送到后續(xù)的再生式熱氧化單元，以進(jìn)行進(jìn)一步處理。
在沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚燒裝置流道的整個(gè)操作過程中，吸附區(qū)再生區(qū)和冷卻區(qū)交替交替并可連續(xù)運(yùn)行。
蓄熱式氧化：
蓄熱式氧化單元在廢氣處理之前將燃燒室和蓄熱器床預(yù)熱，然后進(jìn)入廢氣源。高濃度VOCs廢氣在輔助風(fēng)扇的作用下與預(yù)熱的單室蓄熱式陶瓷體進(jìn)行熱交換，溫度升高一度后進(jìn)入高溫氧化室，然后加熱兩次，加熱后在760°C或更高的溫度下，廢氣中的VOC被氧化分解為對(duì)環(huán)境有益的水和二氧化碳。
由氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)兩室陶瓷蓄熱室，從而蓄熱室被加熱和存儲(chǔ)，并用于預(yù)熱隨后進(jìn)入的VOC。當(dāng)排氣扇的入口溫度達(dá)到溫度測量系統(tǒng)的設(shè)定值時(shí)，閥自動(dòng)切換，空氣由兩腔陶瓷蓄熱器和一腔陶瓷蓄熱器（2室RTO）供應(yīng)或三腔陶瓷蓄熱室已排出（3個(gè)房間）。該循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到節(jié)省燃料和利用廢氣余熱的目的。
廢氣處理的整個(gè)過程由PLC自動(dòng)控制。燃燒器的輸出由廢氣濃度動(dòng)態(tài)確定，廢氣濃度可以應(yīng)對(duì)相對(duì)較寬的光譜運(yùn)行條件。
工藝特點(diǎn)
陶瓷蓄熱體的熱交換效率> 95％
氧化溫度760?800°C
廢氣凈化率高達(dá)99％
可以承受1000°C的高溫
可以處理含有機(jī)物等廢氣作為硫和鹵素
連續(xù)運(yùn)行
適用范圍
各種噴漆車間的排氣處理（汽車，輪船，飛機(jī)和金屬制品的制造）
各種印刷車間的排氣處理（凹版印刷，建筑裝飾材料印刷和各種其他印刷）
鋰離子電池的制造過程中排氣處理（電極形成工序，電解質(zhì)填充過程）
在樹脂，橡膠，輪胎等的生產(chǎn)過程中進(jìn)行排氣處理。
對(duì)汽車修理廠和衣物干洗店等分散源中的揮發(fā)性有機(jī)化合物進(jìn)行廢氣處理
含有氮，硫和氯等雜質(zhì)的廢氣處理
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