LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器型號規(guī)格標記示例說明：
L——布袋除塵器標準命名字母
C——長袋
M——脈沖
D——低壓型
G——高壓型
11000——過濾面積11000㎡
LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。是集十余年來的研究技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前上的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有九十年代水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產(chǎn)品。
LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器具有以下特點：
（1）本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。
（2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
（3）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
（4）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
（5）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
（6）進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
該LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。 濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用， 附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。 隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到 量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器灰斗配置壓縮清堵裝置或倉壁振打器，除塵器灰斗卸灰的順利進行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計易于料位檢測。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。 除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。 我公司為除塵器能長期、 、穩(wěn)定、運行，
對除塵器采取以下主要措施：
1．采用多元模式控制技術
● 采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)，適應性強。
● 可不停機室外換袋、檢修、操作維護簡單、 。
● 可根據(jù)工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行 、穩(wěn)定、。
2．檢修方便，漏風率低 除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)籠架的應用使室內(nèi)檢修成為可能。一個檢修室僅留有一個檢修門，工人可以方便進出、在室內(nèi)檢查并 換濾袋。檢修門的漏風面積小，也使除塵器的漏風率大為降低。
3. 考慮在線檢修 除塵器的設計采用了離線清灰功能，設置了進出風閥，袋室之間 隔離；同時每個室均配有冷風及控制系統(tǒng)，這樣檢修時只需將該室關閉即可，不影響設備的運行。
4．選擇 的脈沖閥 對于除塵器清灰關鍵部件——脈沖閥，我們采用上海袋配生產(chǎn)的淹沒式脈沖閥，該產(chǎn)品采用全自動生產(chǎn)加工工藝制造，具有的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性，啟動關閉，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。
5．正確合同選型 袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不 的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質(zhì)、粉塵濃度等一系列因素，根據(jù)濾料的使用要求，合理設計氣流的上升速度、出入閥門風速。
6．花板孔采用數(shù)控車床冷膜沖壓，花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，了濾袋的使用壽命。
7．采用氣流均化均風技術：對于大型袋式除塵器來說，入除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風速偏高而導致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命； 我們在設計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調(diào)節(jié)閥； 氣流分布板了含塵氣體按要求的能道進入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負荷； 氣流調(diào)節(jié)閥的作用是進入各室的風量基本均勻，并可以方便調(diào)節(jié)； 為了能夠達到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調(diào)節(jié)各進風口進氣閥，達到調(diào)節(jié)風量的作用。
8．采用非線性均壓噴吹管技術
● LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術，該管每一條濾袋都保持較高工作效率。
● 非線性均壓噴吹管技術可以噴管上各噴口同一時間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗室和計算設備完成技術的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。
● 噴管的每一個噴口都設有噴嘴，噴嘴采用 的流線設計，減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象， 的引流孔使一次銹導空氣量就能達到5倍以上。
● 噴管和噴嘴是整體設計，性強，安裝方便。
