塑料瓶破碎污水處理設(shè)備

一、塑料瓶破碎污水處理設(shè)備——設(shè)計思路

在污水處理系統(tǒng)的設(shè)計中，本著技術(shù)適用、工藝措施針對性強、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、運行易開易停，一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場地占用面積及大限度的使用原有的處理設(shè)施的原則；通過對目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是相同工程的實際經(jīng)驗，進行設(shè)計。在實際的每一階段，均進行了充分的多方案比較，得出優(yōu)化的工藝。廢水由管道自流通過格柵去除部分懸浮物，進入初沉池沉淀去除小部分 COD Cr 、BOD 5 、SS 等污染因子，經(jīng)沉淀后自流進入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池加 pH 調(diào)節(jié)劑，均質(zhì)均量后集中泵入物化處理段;物化工藝，即混凝沉淀工藝，通過溶氣氣浮機添加 PAC、PAM 使污染物形成礬花顆粒，通過刮板將礬花顆粒刮入污泥池，溶氣氣浮機自帶的氣浮池出水后進入水解酸化池。水解酸化池原理：水解階段，復雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程;發(fā)酵(或酸化)階段，有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中溶解性有機物被轉(zhuǎn)化為以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物，因此這一過程也稱為酸化;產(chǎn)乙酸階段，在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，上一階段的產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質(zhì);甲烷階段，這一階段，乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質(zhì)，厭氧階段釋放 P，去除污水中的 BOD 5 等。

二、塑料瓶破碎污水處理設(shè)備——應用

1．對化工污水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2．印染污水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3．生存飲用水及產(chǎn)業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量低落有精良的結(jié)果

4．煉油污水的油脂，可降至10毫克/升以下，污水能到達澄凈水平。

5．電鍍污水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

三、塑料瓶破碎污水處理設(shè)備——深度處理設(shè)計要點

本工程深度處理采用高密度沉淀池+反硝化濾池組合工藝。沉淀池實際上把混合/絮凝/沉淀進行重新組合，混合、絮凝采用機械攪拌方式，沉淀采用斜管裝置，與普通平流式沉淀池相比，可大幅度提高水力負荷。由于混合、絮凝和斜管沉淀組合合理，使高密度沉淀池具有如下優(yōu)點：①水力負荷高，沉淀區(qū)表面負荷約為10~25 m3/（m2?h），大大*過常規(guī)沉淀池的表面負荷，且占地緊湊，排泥濃度高；②污染物去除**，CODCr、BOD5和SS的去除率分別可達到40%、40%和70%，磷的去除率可高至80%；③由于加強了反應池內(nèi)部循環(huán)并增加了外部污泥循環(huán)，提高分子間相互接觸的機率，使絮凝劑在循環(huán)中得到充分利用，減少了藥劑投加量，降低了運行成本；④從沉淀區(qū)分離出的污泥在濃縮區(qū)進行濃縮，提高了污泥的含水率，使污泥含水率達到98%。源端嚴控節(jié)約減排防污，提高COD減排效果明顯，采用無動力分散就地厭氧、滅菌、生物降解，預處理作為環(huán)境保護的基礎(chǔ)。終端減少污染，防止病源菌傳播。防止飲用水大腸桿菌*標，防止管網(wǎng)堵塞、滿溢。末端起到了減負荷，減麻煩，肥用，減*標，減少河流富營養(yǎng)化。生產(chǎn)組裝生物工程，采用沉井作業(yè)。選施工安全，每座工程周期短，經(jīng)濟適用，治污見效快，安裝一套就緩解污染源。工程裝置材料就地取才，節(jié)約費用，外殼為鋼筋混凝土，耐腐，抗壓，耐久，防暴，防滲，防堵塞。**是利技術(shù)生物床為載體，是環(huán)保裝置與化糞池性價比的主要區(qū)別?？萍己柯愿?span>30%左右，其他成本一樣。后期節(jié)約十幾倍的清理網(wǎng)管運轉(zhuǎn)費用。必將是開發(fā)商%的亮點和賣點，一份投入十分回報，環(huán)保必須。