馮女士
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處理水量 | 電議m3/h | 加工定制 | 是 |
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空氣量 | 電議m3/min |
中水消毒池攪拌機
主要由減速機、機架、聯(lián)軸器、攪拌軸、槳板等組成。槳板旋轉(zhuǎn)后,池中投加的藥劑充分地溶解,藥劑分子與污水中有害物質(zhì)迅速反應(yīng),達到消毒,除污作用。
性能特點
JBJ型槳式攪拌機減速比大,效率高:一傳動減速比為9-87,雙傳動減速比為121-7569,多組合可達數(shù)萬,且針齒合系套式滾動摩擦,齒合表面無相對滑動,故一減 率達94%。
運轉(zhuǎn)平民,噪音低,在運轉(zhuǎn)中同時接觸的齒數(shù)較多,重合度大,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),過載能力強,振動和噪音低,各種規(guī)格的機型噪音均在85db(A)以下。
使用可靠,壽命長,因主要零件是采用高碳合金鋼猝火處理(hrc58-62),在精磨而成,且擺線齒和針齒套合傳遞至針齒形成滾動摩擦?xí)r,摩擦系數(shù)小,使齒合區(qū)無相對滑動,磨損小,所以經(jīng)久耐用。
結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,處理量大,能耗低落;體積小,與同功率的其它減速機相比,重要體積小1/3以上,由于是行星轉(zhuǎn)到,輸入軸和輸出軸在同一軸線上,以獲得盡可以小的尺寸。安裝、運行、維護費用低;
推進槳式攪拌器適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。非標,可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件,制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。其中,減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì);漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。
產(chǎn)品具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長,維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。 JBJ型槳式混合攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。
中水消毒池攪拌機適用范圍:
適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。非標,可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件,制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。其中,減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇;攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì);漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。
所屬分類:水處理攪拌機
混凝處理JBJ型槳式混合攪拌機特點:運轉(zhuǎn)平穩(wěn),攪拌均勻。
攪拌軸材質(zhì):碳鋼、碳鋼襯玻璃鋼、碳鋼襯膠、碳鋼襯塑、201不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼
型號表達方式:
中水絮凝池攪拌機主要技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品特點:
運轉(zhuǎn)平穩(wěn),攪拌均勻??蛇m用于大水量、大水深的液體攪拌。
槳式攪拌機安裝與調(diào)試
1、安裝前準備
1)首先組織安裝人員熟悉設(shè)備安裝圖的結(jié)構(gòu)、作用和特點,并了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù) 要求;
2)設(shè)備開箱應(yīng)有專人負責(zé),開箱后應(yīng)按照裝箱單檢查設(shè)備零部件是否完整、有無損 壞,必要時應(yīng)進行檢修、清洗和涂油;
3)按工藝布置檢查攪拌機槳板旋向是否與實際要求相符。
1)安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油(如有軸承);
2)將減速機支座與連接底板緊固后,水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座 與減速機連接平面是否水平,并加以調(diào)整至水平狀態(tài);
3)用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機軸相聯(lián)接(對于具有水下支座的槳式攪拌機):1將水 下支座與連接底板緊固后,水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置,校正支座平面是否水平,中心位置應(yīng)位于減速機支座中心的垂心,并加以調(diào)整至水平狀態(tài);2連接攪拌機軸和水下支座,手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時,轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,水下支座應(yīng)無明顯位移;3先點焊固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板,然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板;4手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器,此時,轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象,應(yīng)重新固定,直至調(diào)整到較好的狀態(tài);
4)用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊;
5)安裝槳板(如是多層槳板,其間距可根據(jù)工藝定);
6)整機運行調(diào)試,注意旋轉(zhuǎn)方向。