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芬頓絮凝池漿液攪拌機產(chǎn)品介紹:

JBJ槳式攪拌機 結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

芬頓絮凝池漿液攪拌機型號表達(dá)方式：

主要技術(shù)參數(shù)：

選型方法：

　　攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

JBJ槳式攪拌機具體步驟方法如下：

　　1、根據(jù)攪拌介質(zhì)物料的物理特性，按照工藝條件和攪拌目的，選擇攪拌器型式。

　　2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

　　3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。

　　4、根據(jù)容器或池體尺寸確定攪拌器層數(shù):

　　1）一般按照池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比接近1:1，選擇1層攪拌器

　　2）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于1.5:1，選擇2層攪拌器

　　3）當(dāng)池體（容器）高度/池體直徑（或長寬）比大于等于2.5:1，選擇3層攪拌器

　　5、攪拌流量、電機功率的計算，這是非常重要的一步:一般是根據(jù)攪拌強度的需要來確定，采用計算軟件進(jìn)行計算，具體計算時需輸入粘度值、密度、槳葉層數(shù)、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

　　6、液體攪拌機密封型式的選擇:

　　1）一般情況下，不考慮設(shè)置密封裝置;

　　2）有密封要求，但密封要求不是太高的場合，優(yōu)先選擇四氟盤根的填料箱密封;

　　3）嚴(yán)格密封要求的，可采用磁力傳動靜密封結(jié)構(gòu)，即選用磁力傳動（驅(qū)動）攪拌機。

　　JBJ系列槳式攪拌器用于給水排水的混凝過程中的混合階段，當(dāng)原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時，在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，是混凝藥劑與水快速充分混合，已達(dá)到混凝工藝要求。

　　產(chǎn)品特點：

　　運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌均勻?？蛇m用于大水量、大水深的液體攪拌。

　　產(chǎn)品分類：

　　根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

使用安全：

　1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

　2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

　3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

　4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

　5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

　6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

　7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。

維護：

  1  槳式攪拌系統(tǒng)需有熟悉其結(jié)構(gòu)和性能的維護人員經(jīng)常對加藥攪拌器進(jìn)行檢查和維護才能保證攪拌機的安全長周期運轉(zhuǎn)。

  2  槳式攪拌系統(tǒng)在啟動前必須對電機軸承、中間軸承和變速箱內(nèi)加好油。電機軸承和中間軸承需加2#鈣鋰基脂，變速箱內(nèi)加30#機械油，油位加到油杯高度中心位置。

  3  電機軸承和中間軸承每運行半年（6個月）則更換潤滑油一次。變速箱油發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)缺油則隨時補加潤滑油，每運行半年（6個月）需將變速箱內(nèi)油全部倒出重新更換潤滑油一次。

  4  變速箱每運行一年，需將變速箱內(nèi)的潤滑油全部倒出并用清洗劑對變速箱清洗一次。同時檢查變速箱內(nèi)齒輪有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象和損壞現(xiàn)象。如有需更換齒輪或變速箱。

 5  維護人員需定期檢查運轉(zhuǎn)情況。各軸承有無雜音，超溫或振動超范圍現(xiàn)象。

常見用途:

用于水廠污泥池、絮凝池和工業(yè)流程中需要對固液進(jìn)行溶解、均質(zhì)的水上攪拌。

注意幾個問題：

一、在第一次使用搪玻璃攪拌器時，先對照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等；

二、調(diào)速時應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速,  不要高速檔直接起動，以免攪拌子不同步，引起跳動；

三、搪玻璃攪拌器不攪拌時不能加熱，不工作時應(yīng)切斷電源；

四、搪玻璃攪拌器應(yīng)保持清潔干燥，尤其不要使溶液進(jìn)入機內(nèi)；

五、攪拌時如果發(fā)現(xiàn)搪玻璃攪拌器的攪拌子跳動或不攪拌，請檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正；

六、中速運轉(zhuǎn)可延長攪拌器的使用壽命；

七、使用搪玻璃攪拌器時 能夠接上地線。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：

槳式攪拌機系統(tǒng)是一種通過利用加藥攪拌器與反應(yīng)池結(jié)合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內(nèi)有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當(dāng)給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)；通過加藥攪拌器旋轉(zhuǎn)推動反應(yīng)池內(nèi)水流運動從而使反應(yīng)池內(nèi)藥劑與水充分結(jié)合并反應(yīng)，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

供貨范圍

每套裝配完整的攪拌裝置包括：減速機、機座、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌槳葉、安裝用螺栓、螺母、墊圈等必須的確?？煽窟\行的附件等。

產(chǎn)品說明:

　　1.攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

　　2.訂貨時應(yīng)注明一，如需工作橋應(yīng)注明橋長或池徑。

　　3.攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應(yīng)注明。

　　4.電機功宰及轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

　　5.可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造.

產(chǎn)品展示：