重慶企業(yè)生活污水處理設(shè)備車間

開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機(jī)會在有回流管的池底形成一個負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作。

溶氣系統(tǒng)：

   溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機(jī)、高壓泵組成，其中儲氣罐、空壓機(jī)、高壓泵根據(jù)設(shè)備設(shè)計決定。一般情況下，處理量低于100m3/h一下的氣浮 機(jī)采用溶氣泵，這與水質(zhì)和水量有關(guān)系，同時考慮到經(jīng)濟(jì)性的原則。溶氣罐是系統(tǒng)中較關(guān)鍵的部分，其作用就是實(shí)現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一 個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有擋板、隔套、射流器，可以加速空氣和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。
處理負(fù)荷高

   本案可以處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000-20000mgL的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實(shí)用價值。

  簡便實(shí)用的壓力溶氣本案溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實(shí)現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預(yù)混合機(jī)構(gòu)，氣，水在極短的時間內(nèi)即可達(dá)到均相狀態(tài)。

用途：

    MQF氣浮機(jī)是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。

運(yùn)行

    未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機(jī)會在有回流管的池底形成一個負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程 確保沒有進(jìn)流量的情況下，氣浮仍不斷進(jìn)行。本設(shè)備的處理量為5-500m/每小時，處理費(fèi)用為0.3元/噸廢水左右。

氣浮池主要是預(yù)處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機(jī)物，反應(yīng)區(qū)礬花形成效果好(塊大、密實(shí))，上浮區(qū)浮渣整體結(jié)團(tuán)效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續(xù)生化池處理負(fù)荷。

1、操作步驟： 

  (1)水量控制：氣浮池在開機(jī)前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計);通過調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)池內(nèi))提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進(jìn)氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動范圍不超過10%); 

  (2)反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進(jìn)水，關(guān)機(jī)時應(yīng)先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥;反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC(若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值)，完成混凝反應(yīng)(中和);進(jìn)入第2格投加PAM(粘稠性有機(jī)藥劑)，完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn);PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量; 

2、溶氣泵操作步驟及要求： 

  (1)開機(jī)前：確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開機(jī)前，打開進(jìn)水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門; 

  (2)開機(jī)：打開溶氣泵啟動按扭，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進(jìn)氣浮池管道)，將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa;再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進(jìn)口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負(fù)壓)時，開啟空氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進(jìn)氣量達(dá)到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%，此時溶氣泵進(jìn)水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好)。 

  (3)停機(jī)：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門;按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。若溶氣泵

3、刮渣機(jī)操作步驟： 

  (1)檢查刮渣機(jī)接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guān)是否靈敏，待正常后進(jìn)入下步操作; 

  (2)當(dāng)浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時開啟刮渣機(jī)按扭進(jìn)行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果;同時防止氣浮區(qū)清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量;一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進(jìn)行調(diào)整; 長期停機(jī)應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機(jī)后水泵凍裂及結(jié)垢。

(3)停機(jī)：完成一次刮渣后需停機(jī)，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期;其他需要停機(jī)(含事故)情況下可按下刮渣機(jī)停機(jī)按扭。 

  4、注意事項(xiàng)： 

  (1)注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序，非*開機(jī)應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機(jī); 

  (2)溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)!正常運(yùn)轉(zhuǎn)時溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa(負(fù)壓)，溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa; 

(3) 氣浮池因檢修及其他情況需較長時間(3天以上)停機(jī)，因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道;正常運(yùn)行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記!

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