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處理量	4m3/h

天津工廠生產(chǎn)污水處理設備

IC反應器中文名內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，由兩個UASB反應器上下疊加串聯(lián)構(gòu)成，高度可達16-25m,高徑比一般為4-8，由5個基本部分組成:混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心結(jié)構(gòu)，由三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管等結(jié)構(gòu)組成。

二.工作原理

經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的生產(chǎn)廢水首入反應器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。沼氣由三相分離器收集。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿泥水下降管進入反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構(gòu)造,內(nèi)循環(huán)流量可達進水流量的0.5-5倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過三相分離器后，進入精處理區(qū)的顆粒污泥床區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程,提高和了出水水質(zhì)。由于大部分COD 已經(jīng)被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集,通過集氣管進入氣液分離器并被導出處理系統(tǒng)。經(jīng)過精處理區(qū)處理后的廢水經(jīng)二級三相分離器作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走,顆粒污泥則返回精處理區(qū)污泥床。

三.選型、選材及尺寸(IC實驗室選型)

1、有機玻璃IC厭氧反應器有效容積為25L，底邊周長15m,高120cmo其優(yōu)點為外觀結(jié)構(gòu)干凈漂亮;內(nèi)部三相分高器、布水器、上下流管道等結(jié)構(gòu)清晰可見;外附保溫層保障了系統(tǒng)在合適的溫度下自動運行;

天津工廠生產(chǎn)污水處理設備