操作方式	連續(xù)式	干燥介質(zhì)移動	逆流
干燥能力	*	加工定制	是
加熱方式	傳導(dǎo)式	類型	臥式
適用物料	多種可用	應(yīng)用領(lǐng)域	化工、醫(yī)藥、食品

工業(yè)危廢污泥空心槳葉干燥機：空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。

詳細介紹

買污泥干燥機歡迎到江蘇明華干燥，我公司專業(yè)生產(chǎn)各種傳導(dǎo)式干燥機烘干機，設(shè)備設(shè)計合理、使用壽命有保障，常年提供成本價配件，根據(jù)現(xiàn)場免費非標設(shè)計。

江蘇明華干燥為您定制空心槳葉烘干機產(chǎn)品介紹

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年，這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥機由德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術(shù)，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設(shè)備干燥時所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就*地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。

工業(yè)危廢污泥空心槳葉干燥機? 工作原理

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。

工業(yè)危廢污泥空心槳葉干燥機? 性能特點

◎漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1千克水僅需1.2千克水蒸汽。

◎漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。

◎處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。

既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

◎環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用

閉路循環(huán)。

◎操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。

◎操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

化工污泥烘干機實物圖

化工污泥烘干機技術(shù)規(guī)格

項目型號	JYG3	JYG9	JYG13	JYG18	JYG29	JYG41	JYG52	JYG68	JYG81	JYG95	JYG110
傳熱面積(m2)	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有效容積(m3)	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉(zhuǎn)速范圍(rmp)	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率(kw)	2.2	4	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器體寬A(mm)	306	584	762	940	1118	1296	1476	1652	1828	2032	2210
總寬B(mm)	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器體寬C(mm)	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
總長D(mm)	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
進出料距E(mm)	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心高F(mm)	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
總高H(mm)	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
進汽口N(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
出水口O(寸)	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2

維修保養(yǎng)與安全規(guī)程

用戶在安裝機器后，首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。設(shè)備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動電機皮帶輪，要求槳葉軸轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡滯等異常情況。手動盤車2~3周正常后，檢查減速機油位是否正常，然后接通電源，點動電機，看、聽槳葉軸有無異常，在轉(zhuǎn)動一、二周后，確認無異常，則啟動電機，進行空裁試運行。

待試運行正常后，停車再打開進料蓋，啟動攪拌，然后打開加熱介質(zhì)進口閥門，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動裝置是否正常運轉(zhuǎn)，電器控制臺上電機電流是否過載等，待物料占設(shè)備空間約50%左右時停止進料。此時應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進行觀察。物料的干燥時間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。

關(guān)鍵詞：干燥機烘干機干燥設(shè)備漿葉干燥機污泥烘干機