入口1進(jìn)來(lái)的物料經(jīng)多級(jí)打散板4打散、剝離，各打散板之間從右側(cè)吹來(lái)的風(fēng)將料流中的粗料及細(xì)料吹離，粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風(fēng)進(jìn)入分級(jí)區(qū)的多層分級(jí)板5之間，分級(jí)板將懸浮于氣流中的物料進(jìn)一步去除相對(duì)較粗的物料，粗料沿分級(jí)板下滑。被風(fēng)再次吹起，反復(fù)分選，***粗粉并入粗砂。出分級(jí)板的風(fēng)帶料進(jìn)入中料分級(jí)區(qū)，在中料分級(jí)區(qū)由于氣流減速，方向偏轉(zhuǎn)，產(chǎn)生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降，中砂從中砂出口8排出。氣流帶料進(jìn)入細(xì)料分級(jí)區(qū)，在細(xì)料分級(jí)區(qū)，在弧形導(dǎo)流板9作用下生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)，形成離心沉降和重力沉降雙重作用，細(xì)砂落入下方細(xì)砂集料錐11，由細(xì)砂出口12排出。粉料隨氣流進(jìn)入脫粉區(qū)，在籠型轉(zhuǎn)子10的作用下甩出稍粗料（細(xì)砂），細(xì)砂撞擊弧形導(dǎo)流板落入細(xì)砂收集錐，含粉氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離出的細(xì)粉由粉料口18排出，較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管17進(jìn)入風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。
2、技術(shù)特點(diǎn)
(1)分選原理*：產(chǎn)品具有多種分級(jí)體系，針對(duì)砂石的特點(diǎn)采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析法對(duì)物料流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備運(yùn)行阻力顯著減少、分選效率高、節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝。
(2)V形打散分級(jí)區(qū)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗材少，無(wú)電動(dòng)打散裝置，壓差損失小，運(yùn)行穩(wěn)定，電耗省。
(3)分選精度高。脫粉機(jī)內(nèi)采用渦流整流器，整流器內(nèi)氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗，分級(jí)精度高。
(4)操作簡(jiǎn)單?；\形轉(zhuǎn)子采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。
(5)分級(jí)效率高?！癡"型打散選粉區(qū)，設(shè)置多層打散、分級(jí)板，反復(fù)打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無(wú)細(xì)粉。沉降分級(jí)區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細(xì)粉吹走，中料中的細(xì)粉含量也大大減少，籠形轉(zhuǎn)子分級(jí)區(qū)增加了導(dǎo)流板，分級(jí)更加***、有效。
(6)耐磨部件維護(hù)工作量小、壽命長(zhǎng)。該脫粉機(jī)的主要部件易損部位采用進(jìn)口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動(dòng)平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)。
(7)主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰和潤(rùn)滑油泄漏兩項(xiàng)重大問(wèn)題，有效地延長(zhǎng)了軸承使用壽命。
(8)設(shè)計(jì)脫粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減振原理，使分選機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)頻率與分選機(jī)固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系，從根本上解決了長(zhǎng)期困擾的分選機(jī)共振問(wèn)題。
(9)粗砂管、中細(xì)砂管和細(xì)砂管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前脫粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中揚(yáng)塵大的缺陷。
(10)系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng)，減少了運(yùn)行中粉塵排放污染。
會(huì)員1.png)
