濾管除塵器的濾芯布置很重要，不僅可以垂直安裝在箱板上，還可以安裝在傾斜的頂棚上，從清潔效果上看，垂直布置合理,下板過濾室，上氣箱脈沖室。除塵器入口處的配風(fēng)板。粉塵氣體進(jìn)入粉塵料斗，空氣截面突然膨脹，氣流分配板，一些粗顆粒在空氣和慣性力的作用下沉降灰斗；密度細(xì)小的粉塵顆粒進(jìn)入粉塵過濾室，通過棕色擴(kuò)散，過濾等組合作用，沉積在過濾器上的粉塵沖刷，凈化后的氣體從排氣管的空氣潔凈室通過排風(fēng)扇plc程序控制開關(guān)脈沖閥室提升閥關(guān)閉，空氣過濾器將被切斷，然后電磁脈沖閥打開，壓縮空氣和濾芯速度適宜膨脹，短時間內(nèi)，殼體膨脹變形，振動，濾袋外表面粘連粉塵反流剝落到灰斗中.
過濾式除塵器是指當(dāng)粉塵氣孔通過過濾層時，空氣中的粉塵顆粒被過濾層截取并捕獲，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離。
過濾式除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常采用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物制成的濾袋作為過濾層，后者采用石英砂、河砂、陶粒、礦渣等不同粒徑的顆粒。
隨著粉末反復(fù)附著在濾袋外表面，粉末層繼續(xù)變厚，布袋除塵器的阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指示，脈沖閥在脈沖閥被淹沒時打開，高壓氣囊中的壓縮空氣通過。如果沒有灰塵或足夠小，機(jī)械清灰工作將停止工作。
過濾管除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管道、排氣管、箱體、料斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分布板、過濾管和電子控制裝置組成。
過濾管中的粉塵氣體進(jìn)入除塵器后，由于氣流截面的突然膨脹和氣流板的作用，在動力和慣性力的作用下，氣流中的一部分粗顆粒在灰斗中沉降；細(xì)顆粒和小密度粉塵顆粒進(jìn)入除塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩分將粉塵沉積在濾料表面，凈化氣體進(jìn)入排氣管并由風(fēng)扇排出。
此時，plc程序控制脈沖閥的啟閉，先一室提升閥關(guān)閉，再切斷過濾氣流，再打開電磁脈沖閥，上箱內(nèi)壓縮空氣和短時間速度適宜膨脹，倒入濾管，使濾管膨脹變形產(chǎn)生振動，在反向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被剝離到灰斗內(nèi)濾管除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增加，當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定值時進(jìn)行清灰，清灰結(jié)束后關(guān)閉電磁脈沖閥，開啟提升閥，房間恢復(fù)到過濾狀態(tài)。
過濾管除塵器的特點(diǎn)如下：
1由于濾料折疊成圓柱體，濾料密度大，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
過濾筒高度小，安裝方便，使用維護(hù)工作量小。
(3)同體積除塵器過濾面積較大，過濾風(fēng)速小，阻力不大。
4.過濾介質(zhì)的折疊要求嚴(yán)格密封兩端，不應(yīng)漏氣，否則效果會降低。
過濾管除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
新濾料(防潮、耐磨、性能穩(wěn)定)，新結(jié)構(gòu)(剛性過濾材料折疊排列，無加固骨架，無濾料磨損現(xiàn)象)新理論(表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透和過濾介質(zhì)內(nèi))。經(jīng)過多年的反吹、氣箱脈沖吹掃、機(jī)械振動打漿裝置及其他后向除塵器，長期以來被美國、德國、澳大利亞等國淘汰。濾管過濾器是這些舊過濾器的替代產(chǎn)品，其優(yōu)點(diǎn)如下：
主要結(jié)果如下：1)濾管袋式除塵器的除塵效率遠(yuǎn)高于舊過濾機(jī)，優(yōu)良降低了無益物質(zhì)的排放，空氣凈化指標(biāo)達(dá)到了世界水平，改變了舊除塵器不能滿足要求的落后狀態(tài)。
2)濾管式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，無移動部件，可長時間使用，不需維修(即使拆換濾管非常方便)，避免了舊濾料不斷更換的麻煩，節(jié)約了時間和人力，無二次污染。
3)濾管除塵器的體積和重量優(yōu)良小于同規(guī)格的除塵器，節(jié)省了民用空間和民用負(fù)荷，優(yōu)良節(jié)省了基建投資。
4)過濾筒式除塵器具有阻力小、壓縮空氣消耗小、無維護(hù)工作量等優(yōu)點(diǎn)，與各種舊除塵器相比，電磁脈沖閥節(jié)能30%以上，任何企業(yè)都不能忽視這種節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經(jīng)濟(jì)效益。
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