隨著信息的普遍推廣到來(lái)，無(wú)章可循的電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)，現(xiàn)在對(duì)于使用者而言，已經(jīng)變得并不陌生。當(dāng)然，這并不代表每位用戶可以妥善處理對(duì)待鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的安裝使用。那么，就由我?guī)敿?xì)地了解這方面知識(shí)，想必這也是您迫切想知道的。
先來(lái)了解電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的基礎(chǔ)知識(shí)
1. 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。
2.試驗(yàn)平臺(tái)的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn):其工作面外形分為長(zhǎng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等用以不同試驗(yàn)工作需要。
3電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的用途:具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是*的基本工具。
4. 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的規(guī)格為：200*300—4000*9000mm
電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)使用強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，*去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形.
電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來(lái)作為模具的墊板使用 。
為了降低 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的生產(chǎn)成本，使電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的售價(jià)可以在競(jìng)爭(zhēng)中占領(lǐng)市場(chǎng)，99.8%的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。
防止 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命
電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)安裝就調(diào)至水平板、負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃，使用時(shí)應(yīng)充分考慮電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的靜載和動(dòng)載。所以客戶在選擇 電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)的時(shí)候不能單看價(jià)格,更應(yīng)該實(shí)際了解試驗(yàn)平臺(tái)的承受能力以及制造方的設(shè)計(jì)能力和方案是否合理.
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