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超聲波玻璃導(dǎo)電涂層設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-04-02 10:56:12瀏覽次數(shù)：107次

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超聲波金屬熔液處理設(shè)備

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杭州泛索能超聲科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

超聲波玻璃導(dǎo)電涂層設(shè)備超聲波靶材焊接機(jī)廣泛用于無焊劑焊接ITO、Al、Mo、Cr、Si等各種靶材。主要用于ITO靶材的制造，可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層，替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。

詳細(xì)介紹

超聲波玻璃導(dǎo)電涂層設(shè)備

產(chǎn)品介紹：

靶材是什么，簡(jiǎn)單地說，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，通過更換不同的靶材(如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等)，即可得到不同的膜系(如超硬、耐磨、防腐的合金膜等)。PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理過程實(shí)現(xiàn)靶材物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強(qiáng)度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā)、濺射、離子鍍。超聲波技術(shù)作為一種新的靶材綁定技術(shù)，其*性已慢慢在很多領(lǐng)域體現(xiàn)出來。

超聲波玻璃導(dǎo)電涂層設(shè)備

工作原理：

超聲波會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動(dòng)讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時(shí)，靶材進(jìn)入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接。

超聲波手持式涂銦搪錫設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、不使用助焊劑

助焊劑會(huì)在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會(huì)隨著時(shí)間的流逝引起焊接缺陷，例如裂紋。超聲技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會(huì)因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕。

2、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。

3、涂層均勻，無盲點(diǎn)，無波紋。

4、降低生產(chǎn)成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡(jiǎn)化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

5、提高生產(chǎn)效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動(dòng)2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動(dòng)3遍）。并可以通過簡(jiǎn)化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

6、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料。

應(yīng)用領(lǐng)域：

電子元器件焊接(無焊劑)；電機(jī)、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接；其他特殊焊接（無焊劑）；電池、電極焊接；太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）；便于針對(duì)雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。