鍋爐送引風機：
1、用途：
適用于火力發(fā)電廠中2～670t/h蒸汽鍋爐的送引風系統(tǒng)，也滿足了流化床爐的高壓頭性能參數(shù)的要求。該系列風機也可用于除塵，礦井通風及一般通風系統(tǒng)。
送風機輸送的為空氣，引風機輸送的為煙氣或含雜質顆粒的氣體。含雜質深度小于200mg/m3時可用4年以上。如含雜質大也可使用，但使用壽命將縮短。送、引風使用溫度不得超過250℃。
2、鍋爐送引風機的形式：
1）送風機、引風機制成單吸入形式。機號№8～29.5各20個機號共40種規(guī)格。
2）每種風機又可制成左旋轉或右旋轉兩種形式。
3）風機出風口位置，以機殼的出口角度表示。
4）風機傳動方式為D式（即懸臂結構），電動機與風機連接均采用彈性聯(lián)軸器，直聯(lián)傳動。
5）產品全稱舉例如下：
G5-51-1№18D右90度
Y5-51-1№18D左0度
其中：G、Y分別表示鍋爐送風機與鍋爐引風機率點的壓力系數(shù)10倍化整，51為比轉速，1為次設計，№18表示葉輪直徑1800mm。
3、結構特點：
1）鍋爐送引風機采用了高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱、關節(jié)式軸向調節(jié)門等*的專有技術成果。
2）高效工況范圍寬，風機機號排列得密，容易選到高效工況點。
3）采用可調式進風口。即在風機安裝時調整進風口和葉輪的軸向、徑向間隙。
4）高強度耐磨葉輪。葉輪采用后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電動機不易過載，大大延長了風機使用壽命。該型風機壓力系數(shù)高、周速低、噪聲小，因而實用性好。
5）防漏油軸承箱。采用搭接式甩油環(huán)將高速旋轉的軸承帶起的油甩至軸承箱內壁流回油池；半開式鋁質油封除方便檢修和防止摩擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外側壓盤根是將少量的稀油擋??；軸承箱上部設有通氣塞減小了軸承箱里的微正壓，保證不漏油，防塵性能好。
6）關節(jié)式軸向調節(jié)門。該調節(jié)門導葉片支點處及調節(jié)桿均設有關節(jié)軸承，在運行及調節(jié)過程無“死”點，因而調節(jié)靈活省力，安裝可靠，保證了執(zhí)行機構不過載。
7）該風機為整體或分體組裝式。該系列風機16D以下的傳動組、聯(lián)軸器罩、電動機出廠前組裝在一個完整的底座上；機殼、進風口和調節(jié)門為另一個組件，小型號風機出廠時組裝為兩個組件，大型號的分解組裝為多個組件，以便運輸及安裝。
8）該風機為懸臂結構、布置方便，電動機直聯(lián)傳動，均勻傳遞轉矩，減小振動使風機運行可靠。
9）該風機安裝及檢修方便。該風機有兩部分完整的底宙及傳動組，機殼有中分面或立分面，拆裝特別方便，轉子可垂直吊出，如只更換葉輪時也可軸向拆裝。
4、性能與選擇
1）鍋爐送引風機的性能。風機的性能以風機的流量、全壓、主軸轉速，軸功率和效率等參數(shù)表示。選擇曲線與性能表中所給出的性能。送風機性能：t=20℃、大氣壓力Pa=101325Pa、氣體密度ρ＝1.2kg/m3空氣介質計算。
2）引風機的性能按氣體溫度t=200℃、大氣壓力Pa=101325Pa、氣體密度ρ＝0.745kg/m3時的空氣介質計算。
選擇曲線與性能表中性能均指調節(jié)葉片為全開0度時的性能。訂貨時以性能表為準。風機性能試驗全壓值的偏差不超過設計全壓值的±5%。
3)如風機使用條件與上述不符時，性能應按相關公式換算。
4)流量過多或不足時的處理。在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產生這種現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中產生這種現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小。如果是在使用過程中，經過長時間逐漸減少，或在短時間內突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風機新安裝后，進行正式運轉時應發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：
1、管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。
由一般管網(wǎng)特性方程式：P＝Kq2，式中K—阻力系數(shù)。
如實際值K小于計算值K時，則流量增大，若實際值K大于計算值K，則流量減小。
2、選擇時未考慮風機本身全壓值偏差ΔP的影響，當風機實際全壓為正偏差時，則流量增大；負偏差時，則流量減小。
在風機新安裝后開始正式運轉時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除之：
a、利用調節(jié)門的開閉程度以調節(jié)流量。
b、利用增減風機的轉速調節(jié)流量。
c、利用調換新的壓力較高或低的風機以增減流量。
d、改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K以改變流量。
當調節(jié)門全開時，流量仍嫌過小。此時可設法改變管網(wǎng)阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加鍋爐送引風機的轉速和調換壓力較高的風機，但轉速不得大于性能表中大轉速。
