就電鍍廢水而言，全國約有1 萬家電鍍廠，每年排放出的廢水達40×108m3，并且呈逐年上升趨勢。對含鉻廢水的治理受到國內(nèi)外科研工作者的高度重視。本文論述了含鉻廢水的處理現(xiàn)狀及超濾膜分離技術的優(yōu)缺點，并著重闡述了高效膜處理新技術在含鉻廢水中的應用及發(fā)展趨勢。

1、含鉻廢水的傳統(tǒng)處理技術

電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42- 和Cr2O72- 兩種形式存在，在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72- 形式存在，堿性條件下則以CrO42- 形式存在。對含鉻廢水的治理一般可分為兩大類：一類是以達到排放標準為目的，如化學還原法、電解法等;另一類是以回用廢水或者回收鉻資源為目的，如鋇鹽法、離子交換法和活性炭吸附法、膜分離法等。

傳統(tǒng)的含鉻廢水處理技術主要包括化學法(化學沉淀法、鐵氧體法、二氧化硫法)、電解法、離子交換法等?；瘜W還原法、沉淀法處理含鉻廢水雖然工藝簡單，但是廢水中Cr6+ 含量容易出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。電化學法處理含鉻廢水的主要優(yōu)點是離子選擇性高，便于對處理產(chǎn)物回收利用，克服了沉淀法處理含鉻廢水的不足。但是電化學法耗電量大，處理費用高，處理時間長，而且產(chǎn)生的大量沉渣容易結塊，影響處理系統(tǒng)運行。鐵氧體法處理含鉻廢水雖然處理量大、凈化效果好、去除率高，并最終能得到回收產(chǎn)物鐵氧體，但是鐵氧體的回收利用價值不高。離子交換法主要應用于處理電鍍含鉻廢水，出水水質好，可回收有用物質，便于實現(xiàn)自動化。但該法的樹脂易被氧化和污染，對預處理要求較高。

2、超濾膜分離技術對含鉻廢水處理的優(yōu)缺點

膜分離法是一種新型隔膜分離技術，利用一種特殊的半透膜使溶液中的某些組分隔開，某些溶質和溶劑滲透而達到分離、純化、濃縮的目的。它具有分離效率高、無相變、無二次污染、能耗低、等優(yōu)點，被譽為本世紀zuiju有應用前景的六大新技術之一。

超濾膜技術作為膜分離技術中的一種也迅速的發(fā)展起來，它是一種以機械篩分原理為基礎，以膜兩側壓差(100 KPa～100KPa)為驅動力的膜分離技術。它可分離液相中分子量大于500 道爾頓、粒徑大于2 nm～20 nm 的顆粒。用超濾技術去除實驗室廢液中Cr6+，處理后的廢液中Cr6+ 濃度符合*污染物排放標準。銀玉容等用抗污染超濾膜(聚偏氟乙烯合金膜)、高壓納濾膜(聚芳香酰胺膜)處理含Cr6+，Ni2+，Cu2+ 等重金屬離子的電鍍廢水，工藝流程為：電鍍廢水—預處理(加入Na2SO3 先將Cr6+ 還原為Cr3+，然后將電鍍廢水PH 值調節(jié)至堿性，金屬離子與OH- 結合生成沉淀，再加入絮凝劑絮凝沉淀)—抗污染膜超濾—高壓納濾，實驗結果顯示采用抗污染膜超濾—納濾多級膜處理后Cr6+ 去除率可達93.8%，電鍍廢水可達電鍍清洗水標準，回用率達到85%。易瓊通過向實驗室廢液中加入NaOH 調節(jié)pH 值，采用微濾+ 超濾工藝對水的濁度卻具有很好的去除效果。與傳統(tǒng)含鉻廢水處理技術相比，超濾膜技術具有高效、快捷、處理效果好等優(yōu)點，但在運行過程中膜的堵塞、污染一直未得到良好的解決。

3、含鉻廢水高效膜處理新技術的應用

采用超濾膜在含鉻廢水處理運行的過程中經(jīng)常會遭遇顆粒、膠體污染，為解決這一難題,以往膜處理工藝需添加大量的絮凝劑，從而保證進膜設備的廢液濃度低于50 ppm 來減少膜的污染。對于膜污染問題，我們設計的高效膜處理新技術采用雙循環(huán)的運行模式，并將超濾膜技術與氣浮技術[8]相結合連接特制的分離裝置，有效地解決了膜污染問題，延長了膜的清洗周期及使用壽命，提高了膜的工作效率。根據(jù)實驗證明，該技術不僅可允許進膜裝置的廢液濃度zui高可達20000 ppm，而且出水水質更好。

含鉻廢水高效膜處理新技術是將傳統(tǒng)的化學還原法與超濾膜污染控制技術相結合，本技術不僅解決了膜污染問題，還打破了繁瑣且操作困難的傳統(tǒng)技術，從全新的角度出發(fā)，設計出適合重金屬污染企業(yè)較為實用的新技術，從而簡化了處理流程，降低了工程投資，減少占地面積，節(jié)約了大量時間，同時也增強了可操作性，在后續(xù)處理過程中以純物理的方法處理廢水，避免了投加化學藥劑所帶來的二次污染，不僅能夠實現(xiàn)水資源的重復利用，還提高了鉻渣的純度，可實現(xiàn)資源化利用。