一、MBR操作人員必須熟練掌握膜-生物反應(yīng)器工藝原理，熟悉本期工程設(shè)計(jì)池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。
二、正確調(diào)整MBR工程進(jìn)水量，觀察池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)，不得低于或高于工作水位。
三、按照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作MBR池內(nèi)水下攪拌器、推流器、內(nèi)回流泵(PP泵)、調(diào)節(jié)堰門和閘門。
四、根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、污染物濃度、各池活性污泥濃度確定內(nèi)回流泵(PP泵)開啟數(shù)量，控制各段的回流比；按照工藝要求，調(diào)節(jié)厭氧池(DO<0.2mg/L)、缺氧池(DO<0.5mg/L)、好氧池(DO>1.5mg/L)、膜池(DO<2.0mg/L)各區(qū)段的溶解氧范圍。
應(yīng)根據(jù)好氧區(qū)溶解氧值調(diào)節(jié)各空氣管段的閥門開度，調(diào)節(jié)溶解氧值，同時(shí)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣導(dǎo)葉角度，調(diào)節(jié)風(fēng)量。根據(jù)池內(nèi)液位變化和風(fēng)壓變化，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)出口導(dǎo)葉角度，調(diào)節(jié)供氣壓力。同時(shí)，注意防止湍振。
五、根據(jù)混合液污泥沉降比、混合液污泥濃度及氮磷處理效果，調(diào)整各段回流泵的開啟數(shù)量，缺氧至厭氧回流比R1為200%;好氧至缺氧回流比R2為350%;膜池至好氧回流比R3為500%。根據(jù)進(jìn)水量、水質(zhì)及膜池污泥濃度確定剩余污泥的排放量，保持膜池內(nèi)污泥濃度穩(wěn)定和均勻。根據(jù)各厭氧和缺氧區(qū)溶解氧和ORP、MLSS數(shù)值，調(diào)節(jié)回流比，控制在合理范圍內(nèi)。
六、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目，包括SV30、SVI、混合液過濾性等。
七、因水溫、水質(zhì)或系統(tǒng)運(yùn)行方式的變化而引起的污泥顏色變化、污泥上浮、表面泡沫、上清液渾濁、過濾性變差等異?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
八、當(dāng)進(jìn)水水溫過低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
九、調(diào)節(jié)膜池鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，保持每個(gè)膜組器吹掃風(fēng)量在450Nm3/個(gè)。小時(shí)以上，并通過調(diào)節(jié)供氣干管和軟管的閥門，保證各池和各膜組器曝氣的均勻性。
如果膜組器曝氣不均勻或供氣停止，則必須停止該膜組器或廊道的產(chǎn)水。
十、遇雨、雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪。
十一、池內(nèi)產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時(shí)，上池工作應(yīng)注意防滑。
十二、拆卸、吊裝膜組器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行，保證人員和物品的安全。
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