一、A-A-O生物脫氮除磷的原理及過程

A-A-O生物脫氮除磷工藝是活性污泥工藝,在進(jìn)行去除BOD、COD、SS的同時可生物脫氮除磷。

在好氧段,硝化細(xì)菌將入流污水中的氨氮及由有機(jī)氮氨化成的氨氮,通過生物硝化作用,轉(zhuǎn)化成硝酸鹽;

在缺氧段,反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用,轉(zhuǎn)化成氮氣逸入大氣中,從而達(dá)到脫氮的目的;

在厭氧段,聚磷菌釋放磷,并吸收低級脂肪酸等易降解的有機(jī)物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通過剩余污泥的排放,將磷去除。以上三類細(xì)菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除實際上以反硝化細(xì)菌為主。污水進(jìn)入曝氣池以后,隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段的好氧生物分解,BOD5濃度逐漸降低。在厭氧段,由于聚磷菌釋放磷,TP濃度逐漸升高,至缺氧段升至zui高。在缺氧段,一般認(rèn)為聚磷菌既不吸收磷,也不釋放磷,TP保持穩(wěn)定。在好氧段,由于聚磷菌的吸收,TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段,NH3-N濃度穩(wěn)中有降,至好氧段,隨著硝化的進(jìn)行,NH3-N逐漸降低。在缺氧段,由于內(nèi)回流帶入大量NO3-N,NO3-N瞬間升高,但隨著反硝化的進(jìn)行,NO3-N濃度迅速降低。在好氧段,隨著硝化的進(jìn)行,NO3-N濃度逐漸升高。

二、A-A-O脫氮除磷系統(tǒng)的工藝參數(shù)及控制

A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機(jī)物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合,因而其工藝參數(shù)應(yīng)同時滿足各種功能的要求。如能有效地脫氮或除磷,一般也能同時高效地去除BOD5。但除磷和脫氮往往是相互矛盾的,具體體現(xiàn)的某些參數(shù)上,使這些參數(shù)只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi),這也是A-A-O系統(tǒng)工藝系統(tǒng)控制較復(fù)雜的主要原因。

1.F/M和SRT。*生物硝化,是高效生物脫氮的前提。因而,F/M(污泥負(fù)荷)越低,SRT(污泥齡)越高。脫氮效率越高,而生物除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝,可以以脫氮為重點,也可以以除磷為重點,當(dāng)然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果,也要求一定的除磷效果,F/M一般應(yīng)控制在0.1-0.18㎏BOD5/(kgMLVSS·d),SRT一般應(yīng)控制在8-15d。

2.水力停留時間。水力停留時間與進(jìn)水濃度、溫度等因素有關(guān)。厭氧段水力停留時間一般在1-2h范圍內(nèi),缺氧段水力停留時間1.5-2.0h,好氧段水力停留時間一般應(yīng)在6h。

3.內(nèi)回流與外回流。內(nèi)回流比r一般在200-500%之間,具體取決于進(jìn)水TKN濃度,以及所要求的脫氮效率。一般認(rèn)為,300-500%時脫氮效率zuijia。內(nèi)回流比r與除磷關(guān)系不大,因而r的調(diào)節(jié)*與反硝化工藝一致。

4.溶解氧(DO)。厭氧段DO應(yīng)控制在0.2mg/L以下,缺氧段DO應(yīng)控制在0.5mg/L以下,而好氧DO應(yīng)控制在2-3mg/L之間。因生物除磷本身并不消耗氧,所以A-A-O脫氮除磷工藝曝氣系統(tǒng)的控制與生物反硝化系統(tǒng)一致。

5.BOD5/TKN與BOD5/TP。對于生物脫氮來說,BOD5/TKN至少應(yīng)大于4.0,而生物除磷則要求BOD5/TP﹥20。運行中應(yīng)定期核算入流污水水質(zhì)是否滿足BOD5/TKN﹥4.0,BOD5/TP﹥20。如果其中之一不滿足,則應(yīng)投加有機(jī)物補充碳源。為了提高BOD5/TKN值,宜投加甲醇做補充碳源。為了提高BOD5/TP值,則宜投加乙酸等低級脂肪酸。

6.PH控制及堿度核算。A-A-O生物除磷脫氮系統(tǒng)中,污泥混合液的PH應(yīng)控制在7.0之上;如果PH﹤6.5,應(yīng)外加石灰,補充堿度不足。

三、工藝運行異常問題的分析與排除

傳統(tǒng)活性污泥工藝的故障診斷及排除技術(shù),一般均適用于A-A-O脫氮除磷系統(tǒng)。如果某處理廠控制水質(zhì)目標(biāo)為:BOD5≦25mg/L;SS≦25mg/L;NH3-N≦3mg/L;NO3-N≦7mg/L;TP≦2mg/L。則當(dāng)實際水質(zhì)偏離以上數(shù)值時,屬異常情況。

現(xiàn)象一:TP﹤2mg/L,NH3-N﹤2mg/L,NO3N﹥7mg/L。 其原因及解決對策如下:

1.內(nèi)回流比太小。增大內(nèi)回流。

2.缺氧段DO太高。如果DO﹥0.5mg/L,則首先檢查內(nèi)回流比r是否太大。如果太大,則適當(dāng)降低。另外,還應(yīng)檢查缺氧段攪拌強度是否太大,形成渦流,產(chǎn)生空氣復(fù)氧。

現(xiàn)象二:TP﹤2mg/L,NH3-N﹥3mg/L,NO3-N﹥5mg/L,BOD5﹤25mg/L。 其原因及解決對策如下:

1.好氧段DO不足。如果1.5﹤DO﹤2.0mg/L,則可能只滿足BOD5分解的需要,而不滿足硝化的需要,應(yīng)增大供氣量,使DO處于2-3mg/L。

2.存在硝化抑制物質(zhì)。檢查入流中工業(yè)廢水的成分,加強上游污染源管理。

現(xiàn)象三:TP﹥2mg/L,NH3-N﹤3mg/L,NO3-N﹥5mg/L,BOD5﹤25mg/L。 其原因及解決對策如下:

1.入流BOD5不足。檢查BOD5/TKN是否大于4,BOD5/TP是否大于20,否則應(yīng)采取增加入流BOD5的措施,如跨越初沉池或外加碳源。

2.外回流比太小,缺氧段DO太高。檢查缺氧段DO值,如果DO﹥0.5mg/L,則應(yīng)采取措施,見“現(xiàn)象一"。外回流比太大,把過量的NO3-N帶入了厭氧段,應(yīng)適當(dāng)降低回流比。

現(xiàn)象四:TP﹥2mg/L,NH3-N﹤3mg/L,NO3-N﹤5mg/L,BOD5﹤25mg/L。 其原因及解決對策如下:

1.泥齡太長?？蛇m當(dāng)增大排泥,降低SRT。

2.厭氧段DO太高。如果DO﹥0.2mg/L,則應(yīng)尋找DO升高的原因并予以排除。首先檢查是否攪拌強度太大,造成空氣復(fù)氧,否則檢查回流污泥中是否有DO帶入。

3.入流BOD5不足。檢查BOD5/TP值。如果BOD5/TP﹤20,則應(yīng)外加碳源。