出水管口徑 |
150mm |
處理量 |
0.5-50m3/h |
額定電壓 |
380v |
額定功率 |
4kw |
加工定制 |
是 |
進(jìn)水管口徑 |
150mm |
空氣量 |
100m3/min |
流量計(jì)規(guī)格 |
10-60m3/h |
化妝品廠污水處理設(shè)備*工藝 化妝品生產(chǎn)廢水通過(guò)格柵去除大顆粒懸浮物,進(jìn)入調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)水量后,由水泵提升,先經(jīng)過(guò)氣浮、混凝或水解酸化等預(yù)處理,降低廢水濃度后,再進(jìn)入傳統(tǒng)的生物處理步驟,有時(shí)甚至經(jīng)過(guò)好幾級(jí)生物處理,以確保出水達(dá)到排放要求。如果存在生活污水需一同處理,可將其加入生物反應(yīng)池前的調(diào)節(jié)池,這樣可以給生產(chǎn)廢水提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、改善廢水的可降解性和處理效果。
一、化妝品廢水特點(diǎn)
膏霜類化妝品廢水主要為乳化廢液、清洗廢水及雜排水。廢水主要成分為表面活性劑和有機(jī)油,主要污染物質(zhì)有以下幾種:
1、COD,膏霜類化妝品生產(chǎn)廢水的COD非常高,部分工藝生產(chǎn)的廢水已超過(guò)污水常規(guī)處理范圍,可直接送做危廢處理。
2、LAS,乳化劑為表面活性物質(zhì),在廢水中表現(xiàn)為泡沫量大。
3、SS和含油量濃度非常高,部分廢水可呈粘稠狀。
化妝品廢水處理難點(diǎn):
1、膏霜類化妝品生產(chǎn)廢水水量一般較小,生產(chǎn)過(guò)程為間歇性生產(chǎn),排水時(shí)間較集中,導(dǎo)致水量水質(zhì)不均衡,污水濃度波動(dòng)幅度大;
2、廢水LAS濃度高,容易造成廢水運(yùn)行中泡沫橫飛的現(xiàn)象;
3、膏霜類廢水如染發(fā)膏廢水含有苯胺類及苯二胺,其致病性與致毒害性較強(qiáng),若直接進(jìn)入生化系統(tǒng)將嚴(yán)重危害微生物的生長(zhǎng)。

化妝品廠污水處理設(shè)備*工藝 化妝品廠污水處理設(shè)備處理工藝介紹
廢水處理過(guò)程中若既要減少處理成本,又要取得較好的處理效果,就往往需要將幾種處理方法綜合應(yīng)用。目前對(duì)化妝品生產(chǎn)廢水的治理主要有:物化-生物處理、化學(xué)-物化-生物處理或多級(jí)生物處理的工藝。
化妝品生產(chǎn)廢水通過(guò)格柵去除大顆粒懸浮物,進(jìn)入調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)水量后,由水泵提升,先經(jīng)過(guò)氣浮、混凝或水解酸化等預(yù)處理,降低廢水濃度后,再進(jìn)入傳統(tǒng)的生物處理步驟,有時(shí)甚至經(jīng)過(guò)好幾級(jí)生物處理,以確保出水達(dá)到排放要求。如果存在生活污水需一同處理,可將其加入生物反應(yīng)池前的調(diào)節(jié)池,這樣可以給生產(chǎn)廢水提供營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、改善廢水的可降解性和處理效果。鑒于化妝品生產(chǎn)廢水的復(fù)雜特性,組合工藝結(jié)合各種工藝的優(yōu)點(diǎn),不僅節(jié)省投資,減少運(yùn)行成本,降低企業(yè)處理廢水的開(kāi)支,而且能縮短處理時(shí)間,提高處理效率,保證出水達(dá)到工業(yè)廢水的排放要求。因此,組合工藝在化妝品生產(chǎn)廢水的處理中不僅是主流技術(shù),而且前景依舊良好。
化妝品生產(chǎn)廢水因濃度高,可生化性差,屬于較難處理的工業(yè)廢水。其處理技術(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)其廢水自身的特點(diǎn)和工程的實(shí)際情況,本著從經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益相結(jié)合的觀點(diǎn)出發(fā),結(jié)合多種處理方法,采用多級(jí)處理模式并進(jìn)行優(yōu)化。此外,僅有化妝品生產(chǎn)廢水的末端處理是不夠的,應(yīng)提倡清潔生產(chǎn)和廢水回用,實(shí)現(xiàn)防治結(jié)合。
化妝品廠污水處理設(shè)備*工藝 化妝品廠污水處理設(shè)備工藝說(shuō)明:
(1) 流程簡(jiǎn)單,無(wú)需外加碳源與后曝氣池,以原污水為碳源,建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低;
(2) 反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機(jī)底物作為碳源,效果好,反硝化反應(yīng)充分;
(3)曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣,后段減少氣量,使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。除,提高了處理水水質(zhì);
(4) A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的A/O法脫氮工藝的優(yōu)點(diǎn)。
