工業(yè)中水墨污水一般來(lái)源于印刷廠，印刷在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的高色度的水墨、油墨廢水。對(duì)于這種廢水的主要特點(diǎn)濃度高、水量小、水質(zhì)水量變化較大，是很難使用常規(guī)的處理方法來(lái)治理。如使用普通的生化處理則投資成本太高，處理費(fèi)用太大，占地面積也大。

水墨污水處理工藝是用印刷廠污水處理藥劑分別定量的加入到系統(tǒng)中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反應(yīng)，形成“分子網(wǎng)"，在沉淀罐中受重力作用自然沉降，被“分子網(wǎng)"絮凝沉淀出來(lái)的污物沉積在沉淀罐錐形底部隨時(shí)排出，上清液排走進(jìn)入砂缸過(guò)濾系統(tǒng)，然后達(dá)標(biāo)排放。

水性油墨廢水仍屬于紡織染整工業(yè)水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業(yè)廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特點(diǎn)是高COD高色度和難生物降解。它一旦進(jìn)入水體，會(huì)對(duì)水環(huán)境造成極大的污染，嚴(yán)重威脅著人類的生產(chǎn)生活和自然界的生態(tài)平衡。

水性油墨主要應(yīng)用于書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業(yè)，煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)產(chǎn)品包裝、牛奶和飲料復(fù)合紙包裝等柔性版印刷領(lǐng)域以及其他紙箱包裝行業(yè)。水性油墨在生產(chǎn)和應(yīng)用的過(guò)程中，由于設(shè)備的清洗，產(chǎn)生一定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在應(yīng)用領(lǐng)域的廢水來(lái)源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產(chǎn)生的廢水。

含油墨污水處理設(shè)備老廠直銷  在印刷行業(yè)，如包裝紙箱的印刷，要用到油墨。這些油墨是水溶性的油墨，可以溶于水。在印刷生產(chǎn)中，印刷機(jī)每次換不同顏色的油墨，或者是每天印刷工作結(jié)束后清洗印刷機(jī)器，都會(huì)產(chǎn)生含有油墨的污水，這些包含油墨的廢水需要進(jìn)行處理，不能直接排放，否則會(huì)造成環(huán)境的污染，也是環(huán)保部門不允許的。傳統(tǒng)的處理油墨污水的方法是在污水中加入處理藥劑，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使有害的油墨成分變成無(wú)害物。但是這種處理的方法要求很高，后還是會(huì)產(chǎn)生無(wú)用的固體廢物，處理后的水也不一定合格，仍會(huì)產(chǎn)生較多的排放，一般需要找專門的污水處理單位處理，處理此本較高。

1、運(yùn)行穩(wěn)定。采用強(qiáng)化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及高級(jí)化學(xué)氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去廢水中絕大部分陰陽(yáng)離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求。

2、運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠、投資小，效果好。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，*解決了生化處理對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進(jìn)水水質(zhì)變化導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的弊端；

含油墨污水處理設(shè)備老廠直銷  3、采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件；

4、采用進(jìn)口的加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備，降低運(yùn)行維護(hù)頻率，大大節(jié)約運(yùn)行成本；

5、集成式一體化設(shè)備，安裝簡(jiǎn)單，自動(dòng)運(yùn)行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費(fèi)用；

6、全自動(dòng)操控系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象；

7、智能化設(shè)計(jì)，全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)節(jié)能。

含油墨污水處理設(shè)備工藝流程說(shuō)明描述：1、客戶印刷油墨廢水，經(jīng)過(guò)格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中通過(guò)廢水經(jīng)提升泵送到污水處理設(shè)備。2、油墨廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、密實(shí)的絮體；3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理，清水則自流回中和罐；4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6～9；5、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過(guò)活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過(guò)濾掉殘留的懸浮物。6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過(guò)提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過(guò)MBR膜過(guò)濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。