出水管口徑 |
150mm |
處理量 |
0.5-50m3/h |
額定電壓 |
380v |
額定功率 |
4kw |
加工定制 |
是 |
進(jìn)水管口徑 |
150mm |
空氣量 |
100m3/min |
流量計(jì)規(guī)格 |
10-60m3/h |
染料廠污水處理設(shè)備直排 傳統(tǒng)的生物處理法如好氧法、厭氧法,單純的用于染料廢水處理已經(jīng)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),需要依據(jù)染料廢水性質(zhì)*行可生化預(yù)處理。因此,生物強(qiáng)化技術(shù)和一些優(yōu)化組合工藝更受青睞。
染料廢水是國內(nèi)外*的難處理的工業(yè)廢水之一。染料廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜,具有水質(zhì)變化大、有機(jī)物含量高、色度高等特點(diǎn),直接排放危害極大。今天我們就來看一看染料廢水處理工藝及案例分析。
染料工業(yè)廢水來自生長(zhǎng)過程產(chǎn)生的廢母液,如硝化、還原、氧化、氯化、縮合、偶合等反應(yīng)產(chǎn)生的廢母液。這些母液的COD每升可高達(dá)幾萬至幾十萬毫克。染料生產(chǎn)中還有的廢水來自于染料產(chǎn)品的分離精制、水洗過程中產(chǎn)生的過濾液、洗滌水。
染料廠污水處理設(shè)備直排 染料廢水處理基本工藝:
染料廢水的鹽分高、色度高、難降解、有機(jī)物成分復(fù)雜。生產(chǎn)采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及雜環(huán)類化合物,毒性大,處理難度較大。國內(nèi)染料廠為提高COD去除率通常采用兩種方法。
(1) 增加絮凝和生化反應(yīng)的級(jí)數(shù),即所渭“絮凝再絮凝"、“生化再生化",其廢水處理流程長(zhǎng),費(fèi)用高,處理效果雖有所提高,但仍難令人滿意。
(2) 采用活性炭吸附法,該法固然有相當(dāng)?shù)娜コЧ?,但由于目前活性炭再生不易,?dǎo)致處理成本昂貴,經(jīng)濟(jì)上不合理,廠方實(shí)難承受。

染料廠污水處理設(shè)備直排 染料廠污水處理方法之一:
傳統(tǒng)的生物處理法如好氧法、厭氧法,單純的用于染料廢水處理已經(jīng)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),需要依據(jù)染料廢水性質(zhì)*行可生化預(yù)處理。因此,生物強(qiáng)化技術(shù)和一些優(yōu)化組合工藝更受青睞。
生物強(qiáng)化技術(shù)主要是通過改善系統(tǒng)的外部的環(huán)境因素,以提高對(duì)難生物降解的有機(jī)物的生物降解能力。生物強(qiáng)化技術(shù)主要有3 個(gè)途徑:(1)針對(duì)所要去除的污染物,投加具有有效降解能力的微生物,微生物必須是專門培養(yǎng)的優(yōu)勢(shì)菌種。如白腐真菌處理染料廢水主要是通過其所分泌的降解酶系統(tǒng),將染料分子降解脫色。細(xì)菌能夠使偶氮化合物的分子發(fā)生斷裂,產(chǎn)生芳香胺化合物,進(jìn)一步生成脂肪烴和脂肪酸類化合物,后被氧化分解為二氧化碳和水。此法可以改善活性污泥處理效果,但是優(yōu)勢(shì)菌種的新環(huán)境適應(yīng)性和再生性以及討論比較多的微生物變異造成二次污染等問題都有待解決。(2)投加營(yíng)養(yǎng)物和基質(zhì)類似物,增加碳源和能源物質(zhì),改善系統(tǒng)運(yùn)行能力,基質(zhì)類物質(zhì)可以作為誘導(dǎo)物提高酶活性,但是對(duì)投加的物質(zhì)的限制條件較多,難以選出適合物質(zhì)。(3)利用基因工程,投加遺傳工程菌酶,專門性強(qiáng),目前已有大批研究者開展相關(guān)工作,但是還需進(jìn)一步研究降解效果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
優(yōu)化組合工藝是將一般的生物法進(jìn)行優(yōu)化組合,延長(zhǎng)水力停留時(shí)間和增加泥齡,提高微生物有效濃度,增加污染物與微生物的接觸時(shí)間。如添加粉末活性炭活性污泥工藝,使污泥泥齡增長(zhǎng),污染物與微生物的接觸時(shí)間加長(zhǎng),提高了有機(jī)物去除效率,同時(shí)有機(jī)物既被微生物氧化處理,還被活性炭吸附。
目前生物法對(duì)于染料廢水的處理主要有優(yōu)化組合工藝如好氧—厭氧,生物強(qiáng)化技術(shù)如生物絮凝、生物固化、高效菌種等。