一般意義上，受限于疊螺機的原理和目前的工藝水平，疊螺機處理的污泥含水率一般在70%~80%之間，不同的類型的污泥可能會有少許差別，但一般不會低于70%（污泥純固化的含水率在50%~60%）

疊螺機含水率高的原因一般有以下幾點：

客觀原因：

污泥性質(zhì)：污泥的性質(zhì)是客觀的原因，污泥是什么類型的，污泥中的有機物含量，該污泥化工的還是市政的？這些都是污泥本身的性質(zhì)決定的。不同類型的污泥確實影響了疊螺機脫水后的含水率。

工藝原因：

1、廠商制造工藝不達標：有的廠商為了偷工減料，制造工藝不過關(guān)，一定程度上影響了污泥脫水率。

2、廠商調(diào)試絮凝不達標：絮凝劑選擇錯誤或者不夠準確，導致絮凝效果差，一定程度上影響了疊螺機脫水后的含水率。

3、廠商機器設(shè)定不達標：疊螺機是采用PLC控制的全自動產(chǎn)品，在設(shè)定機器運行的時候，要注意設(shè)定好機器的螺旋運行參數(shù)和調(diào)整背壓板的間隙。

怎么通過背壓板來調(diào)整疊螺機含水率？

通過背壓板降低含水率的操作方法：把背壓板的間隙調(diào)小，增加了疊螺主體內(nèi)的壓力，從而降低含水率。

通過背壓板提高含水率的操作方法：把背壓板的間隙調(diào)大，減少了疊螺主體內(nèi)的壓力，從而提高含水率。

嚴重注意：

1、請勿將背壓板的間隙調(diào)到4mm以下！

2、背壓板的間隙越小，泥餅含水率越低，但是也會給機器造成較大的負擔，容易導致相關(guān)配件的損壞或減少有東環(huán)和螺旋軸的壽命。

針對污泥含水率過高的情況，如何來降低含水率呢？

1、降低污泥有機物含量：針對污泥的客觀原因，污泥里的有機物含量問題，應檢測有機物含量，降低有機物，因為有機物對泥漿的親水性太強，導致脫水效率低下，太粘稠不宜處理。

2、優(yōu)選廠家供應商：選擇國內(nèi)優(yōu)秀的疊螺機生產(chǎn)廠家，在螺旋軸長度和技術(shù)參數(shù)上過關(guān)。

3、自動化加藥裝置：一體化智能加藥裝置，由廠家配置好絮凝劑和調(diào)試好加藥量和加藥頻率速度。

4、設(shè)定好螺旋運行參數(shù)：主要包括是速度的調(diào)節(jié)，太快活著太慢，都會導致泥漿過早或者過晚濃縮擠壓，影響脫水效率。

5、調(diào)整好背壓板的間隙：一般不宜超過4mm,太緊或者太松都會影響脫水效率，應由廠家調(diào)整好。

6、其他外部因素：請根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)。