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泊頭市翔華環(huán)保設(shè)備有限公司
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閱讀：37發(fā)布時(shí)間：2021-12-3
1 工藝流程
是活性炭纖維吸附—催化焚燒工藝流程框圖, 整個(gè)體系集吸附、脫附、催化焚燒于一體。
為確保體系的連續(xù)運(yùn)行, 吸附器選用多單元分流組合式結(jié)構(gòu), 正常運(yùn)行時(shí), 處在脫附狀況的只有一個(gè)單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀況; 有機(jī)廢氣搜集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n- 1個(gè)單元吸附, 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前, 先將催化床焚燒室預(yù)熱到300 ℃,必定時(shí)刻后, 當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽滿時(shí), 打開脫附閥門, 用 120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附, 解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床焚燒分解為CO2和H2O , 凈化后的高溫氣體經(jīng)過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體, 少部分經(jīng)煙囪排放, 其余彌補(bǔ)新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回, 此刻可停止電加熱管預(yù)熱, 并經(jīng)過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來(lái)完成整個(gè)催化焚燒體系的熱平衡。每個(gè)單元吸贊同脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時(shí)差有序開關(guān),整個(gè)電控設(shè)備分手動(dòng)和主動(dòng)兩組, 并配有主動(dòng)報(bào)警體系。
2 凈化設(shè)備特點(diǎn)
(1) 吸附劑選用的活性炭纖維性能*, 其比表面積大(1 300～ 2 500m2/g) , 微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑散布廣(20～200A ), 吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3 個(gè)數(shù)量級(jí)), 并且再生容易快速(一般 3～5 min) , 脫附*, 經(jīng)屢次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能, 特別是對(duì)10-6級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此刻的吸附能力則大大降低) , 因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高; 一起因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá) 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附設(shè)備因熱積儲(chǔ)而易產(chǎn)生焚燒爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
(2) 選用共同的多單元分流組合式吸附床, 假設(shè)吸附床有n 個(gè)單元, 剛開始時(shí)是第1～第(n- 1)個(gè)單元在吸附, 第n個(gè)單元在脫附; 必定時(shí)刻后, 切換為第 2～第n個(gè)單元在吸附, 第1個(gè)單元在脫附;如此重復(fù)循環(huán)運(yùn)行。 這樣一方面確保生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量大大削減, 不光使吸附床的體積大大削減, 并且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問題, 因此設(shè)備重量輕, 出資小, 占地少, 結(jié)構(gòu)緊湊。
(3) 在催化焚燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管, 結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路, 可使床層的預(yù)熱時(shí)刻短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱 30 m in 左右后停止加熱, 以后使用催化焚燒熱量來(lái)保持整個(gè)體系的熱平衡) , 一起選用高功率的熱交換器, 并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫, 這樣不僅使廢氣的催化焚燒*, 一起熱使用功率高, 運(yùn)行成本低。
(4) 選用PLC電腦可編程序控制器, 經(jīng)過氣動(dòng)元件體系完成工藝過程的全部主動(dòng)化, 整個(gè)體系運(yùn)行過程中電腦實(shí)施適時(shí)回憶, 如遇突然停電或下班停機(jī)時(shí), 電腦會(huì)回憶當(dāng)時(shí)的作業(yè)狀況, 待來(lái)電或下次開機(jī)時(shí), 電腦會(huì)主動(dòng)指令連續(xù)上次的狀況運(yùn)行下去,這樣能夠避免呈現(xiàn)某些單元過飽滿現(xiàn)象, 到達(dá)管理效果, 一起呈現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令主動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警, 因此, 操作簡(jiǎn)單、安全、牢靠, 主動(dòng)化水平較高, 可完成無(wú)人操作。
3 實(shí)踐使用效果
表1 結(jié)果表明, 經(jīng)新式凈化設(shè)備處理后首要廢氣出口濃度低于40mg/m3,契合國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn), 凈化功率達(dá)95.6%～97%。在處理相同風(fēng)量的情況下, 此套設(shè)備與目前常用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附—催化焚燒設(shè)備相比較具有顯著的優(yōu)點(diǎn), 具體數(shù)據(jù)見表2。
4 定論
(1) 本新式有機(jī)廢氣凈化設(shè)備關(guān)于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣凈化效果好, 無(wú)二次污染, 出資及運(yùn)行費(fèi)用低, 占地少, 操作安全、簡(jiǎn)單、牢靠, 主動(dòng)化水平高, 是一種值得推廣使用的技術(shù)。
(2) 本處理設(shè)備在實(shí)踐使用過程中針對(duì)不同品種、不同濃度和溫度的有機(jī)廢氣, 所采取的催化劑品種、活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。
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