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泊頭市翔華環(huán)保設(shè)備有限公司
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閱讀：46發(fā)布時間：2021-12-3
1 工藝流程
是活性炭纖維吸附—催化焚燒工藝流程框圖, 整個體系集吸附、脫附、催化焚燒于一體。
為確保體系的連續(xù)運行, 吸附器選用多單元分流組合式結(jié)構(gòu), 正常運行時, 處在脫附狀況的只有一個單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀況; 有機廢氣搜集后經(jīng)過濾器進入n- 1個單元吸附, 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前, 先將催化床焚燒室預(yù)熱到300 ℃,必定時刻后, 當某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽滿時, 打開脫附閥門, 用 120℃熱風進行脫附, 解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床焚燒分解為CO2和H2O , 凈化后的高溫氣體經(jīng)過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體, 少部分經(jīng)煙囪排放, 其余彌補新鮮空氣后作為脫附熱風返回, 此刻可停止電加熱管預(yù)熱, 并經(jīng)過放空閥和補冷風機來完成整個催化焚燒體系的熱平衡。每個單元吸贊同脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān),整個電控設(shè)備分手動和主動兩組, 并配有主動報警體系。
2 凈化設(shè)備特點
(1) 吸附劑選用的活性炭纖維性能*, 其比表面積大(1 300～ 2 500m2/g) , 微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑散布廣(20～200A ), 吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴恳?～3 個數(shù)量級), 并且再生容易快速(一般 3～5 min) , 脫附*, 經(jīng)屢次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能, 特別是對10-6級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此刻的吸附能力則大大降低) , 因此對有機廢氣的凈化率高; 一起因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附設(shè)備因熱積儲而易產(chǎn)生焚燒爆炸的風險。
(2) 選用共同的多單元分流組合式吸附床, 假設(shè)吸附床有n 個單元, 剛開始時是第1～第(n- 1)個單元在吸附, 第n個單元在脫附; 必定時刻后, 切換為第 2～第n個單元在吸附, 第1個單元在脫附;如此重復(fù)循環(huán)運行。 這樣一方面確保生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量大大削減, 不光使吸附床的體積大大削減, 并且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題, 因此設(shè)備重量輕, 出資小, 占地少, 結(jié)構(gòu)緊湊。
(3) 在催化焚燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管, 結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路, 可使床層的預(yù)熱時刻短(電加熱管一般在開機時預(yù)熱 30 m in 左右后停止加熱, 以后使用催化焚燒熱量來保持整個體系的熱平衡) , 一起選用高功率的熱交換器, 并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫, 這樣不僅使廢氣的催化焚燒*, 一起熱使用功率高, 運行成本低。
(4) 選用PLC電腦可編程序控制器, 經(jīng)過氣動元件體系完成工藝過程的全部主動化, 整個體系運行過程中電腦實施適時回憶, 如遇突然停電或下班停機時, 電腦會回憶當時的作業(yè)狀況, 待來電或下次開機時, 電腦會主動指令連續(xù)上次的狀況運行下去,這樣能夠避免呈現(xiàn)某些單元過飽滿現(xiàn)象, 到達管理效果, 一起呈現(xiàn)異常故障時電腦會指令主動停機并發(fā)出聲光報警, 因此, 操作簡單、安全、牢靠, 主動化水平較高, 可完成無人操作。
3 實踐使用效果
表1 結(jié)果表明, 經(jīng)新式凈化設(shè)備處理后首要廢氣出口濃度低于40mg/m3,契合國家及地方排放標準, 凈化功率達95.6%～97%。在處理相同風量的情況下, 此套設(shè)備與目前常用的以蜂窩炭為吸附劑的吸附—催化焚燒設(shè)備相比較具有顯著的優(yōu)點, 具體數(shù)據(jù)見表2。
4 定論
(1) 本新式有機廢氣凈化設(shè)備關(guān)于大風量、低濃度的有機廢氣凈化效果好, 無二次污染, 出資及運行費用低, 占地少, 操作安全、簡單、牢靠, 主動化水平高, 是一種值得推廣使用的技術(shù)。
(2) 本處理設(shè)備在實踐使用過程中針對不同品種、不同濃度和溫度的有機廢氣, 所采取的催化劑品種、活性炭纖維用量、吸附單元數(shù)以及單元切換的周期也不同。
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