高壓清洗機主要用于各類槽體、罐體和管道等清洗中，由于需要長時間工作導致高壓清洗機進水腔部位容易出現(xiàn)密封失效問題，導致缸體泄漏，無法正常使用。高壓清洗機自投入使用，推力密封塊的拆卸次數(shù)(更換進水腔至缸體出水口處各密封點的密封圈)；推力密封塊與進水腔的直徑等關(guān)系都會影響高壓清洗機進水腔密封的使用。
由于推力密封塊拆裝頻繁，并且有時拆裝方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的嚴重磨損，二者之間由過渡配合變?yōu)殚g隙配合，由此導致配合處O型密封圈不起作用，最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢，進而在缸體與推力平衡塊的結(jié)合面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
經(jīng)過分析數(shù)據(jù)，進水腔密封失效原因主要有兩點，一是推力密封塊密封部位和進水腔配合部位的磨損；二是O型密封圈不起作用；最終造成密封失效、進水腔中的水由間隙處外溢。德高潔憑借在高壓水射流方面多年的經(jīng)驗，總結(jié)出三種簡單易行的處理辦法，以下主要介紹高壓清洗機進水腔密封失效問題的解決方案。
一、單環(huán)密封改為雙環(huán)密封
進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。
二、改變密封部位
鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了最大限度地消除二者間的磨損間隙，我公司技術(shù)人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5mm，使推力密封塊的整體高度減低。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5mm，可以改善密封效果。
三、進水腔磨損部位的修復(fù)
為了有效消除推力密封塊與進水腔之間的配合間隙，我們對進水腔的磨損部位進行了適當?shù)某叽缧迯?fù)，即在裝配推力密封塊之前，先用清洗劑對進水腔內(nèi)壁磨損較嚴重區(qū)域*除垢，然后用專業(yè)修補劑均勻涂抹約1.5mm厚度，隨后在60～80℃的溫度下固化24h，最后人工用420#砂紙邊打磨邊測量，直至腔體尺寸和公差配合等符合規(guī)定要求。另外，清洗、裝配、試車(推力密封塊磨損部分也可按此方法修復(fù))。
