發(fā)動機上的橡膠密封墊因為長時間壓在兩個結合面之間，造成了*變形，保養(yǎng)維修時不宜卸下，經常會被撕爛而造成大量的殘留物。而重新安裝時殘留物必須*的清理掉。如果采用手工去除，工作困難不說，費時又費力，效率也很低。而且，手工去除有可能會破壞接合面原本的表面質量和平面精度。由此而產生漏氣、漏油等，降低輸出功率還增大了發(fā)動機磨損。后來又有人嘗試機械清理和化學浸泡等方式，結果均不能很好地解決去除即*又不破壞表面質量等問題。但隨著高壓清洗機的出現(xiàn)，清洗行業(yè)出現(xiàn)了一次大的改革。在制造領域，高壓清洗機增長率zui快。我們采用高壓清洗機實驗清洗密封墊殘留物不僅省時省力而且環(huán)保。高壓水射流在一定的壓力時，它能清洗掉表面殘留物而不損傷物體表面。換言之就是每種物體都存在一個特定的臨界切割壓力值，當高壓水射流超過這個壓力值的時候，高壓清洗機就能切割該物體。反之則保持原來的狀態(tài)。發(fā)動機本體材料為大多為鋁合金，密封墊殘留物多為紙墊和橡膠墊，這兩者硬度相差比較懸殊。因此清理密封墊殘留物的同時不會損傷發(fā)動機。
工藝參數(shù)對清理效率的影響
主要影響清理效率的參數(shù)有壓力、靶距、振擺頻率、高壓噴嘴傾角、高壓噴嘴直徑、和進給方向等。實驗表明，清理掉紙墊殘留物的臨界值為500bar，橡膠墊為600bar。所以高壓清洗機壓力為600bar。*靶距在20mm，超過20mm則加工時間隨靶距的增大而增加。如要增加清理效率，給高壓噴嘴增加振擺機構或者選擇強力旋轉噴嘴都是不錯的方法。高壓噴嘴傾斜角對清理時間也有較大的影響，實驗表明30度是*值，而90度不宜選用，因為高壓水射流難于楔入，所以沒有剝落效應。高壓噴嘴直徑在小于0.3mm時，清理時間隨直徑增大而減少。大于0.3mm時則相反，高壓噴嘴流量的增大導致了壓力的下降，所以就需要更大的電機功率才能維持壓力。
通過我們的實驗表明，采用高壓清洗機清理密封墊是一種非常有效的的方法，效率高、不損害工件表面、清理*、方便安全、節(jié)能環(huán)保又節(jié)省了人力物力。百利而無一害。
