Q235B螺旋鋼管廠家介紹 型號齊全螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。 （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了99%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依次隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓實驗，壓力采用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。實驗參數(shù)自動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

Q235B螺旋鋼管廠家介紹 型號齊全Q235B螺旋管是螺旋鋼管中常用的材質。是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。Q235B螺旋鋼管接頭的裝配要求不高，接頭的承載能力低，所以只用在不重要的結構中當遇到重疊鋼板的面積較大時，為了保證結構強度，可根據(jù)需要分別選用圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)角焊的接頭形式。這種形式特別適于被焊結構狹小處以及密閉的焊接結構。囻孔和長孔的大小和數(shù)量，應根據(jù)板厚和對結構的厚度要求而定。開坡口是為了保證焊縫根部焊透，便于凊除熔渣，獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起調節(jié)基本金屬和填充金屬比例的作用。鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證***層焊縫能焊透。間隙也是為了保證根部能焊透選擇坡口形式時，主要考慮的因素為：保證焊縫焊透，坡口形狀容易加工，盡可能提高生產(chǎn)效率、節(jié)省焊條。

螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋鋼管的特點：螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加30~100，而且出產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊! 現(xiàn)在螺旋管的常用標準一般分為（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件部分：*鋼管(到目前要求嚴格的有B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。