主要的合金元素是銅，鉻和鉬。具有抗多種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕的綜合性能。很早的應(yīng)用(1905年在中國美國企業(yè)生產(chǎn))是鎳銅(Ni-Cu)合金，又名蒙內(nèi)爾合金(Monel合金NI 70 Cu30)。此外，還有鎳鉻(ni-cr)合金(鎳基耐熱耐蝕合金)、鎳鉬(ni-mo)合金(主要是 pavel haas 合金 b 系列)、鎳鉻鉬(ni-cr-mo)、鎳鉻鉬(ni-cr-mo)、鎳鉻鉬(ni-cr-mo),純鎳也是鎳系耐蝕合金的典型代表。這種鎳基耐蝕合金研究主要可以用于生產(chǎn)制造石油、化工、電力等各種防腐工作環(huán)境用零件。
鋅鎳合金大多具有奧氏體組織。固溶和時效處理中，奧氏體基體和晶界中存在金屬間化合物和金屬碳氮化物。各種耐蝕合金按其成分分為以下幾種，其特點如下:
Ni-Cu合金在還原性環(huán)境介質(zhì)中的耐蝕性優(yōu)于鎳，在氧化性以及介質(zhì)中的耐蝕性優(yōu)于銅，是在無氧和氧化劑不同條件下能承受進行高溫的氟化、氟化氫和氫酸的不錯選擇材料(見金屬結(jié)構(gòu)腐蝕)。
鎳鉻合金，即鎳基耐熱合金，主要用于氧化介質(zhì)。高溫氧化和抗硫、鎢等氣體腐蝕能力隨鉻含量的增加而增加。這種影響合金材料還具有很好地抵抗具有耐水氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和內(nèi)應(yīng)力發(fā)生腐蝕的能力。
鎳鉬合金主要用于減少介質(zhì)腐蝕的條件下。雖然是抗鹽酸進行腐蝕的不錯選擇合金，但當(dāng)有氧和氧化劑之間存在時，耐蝕性明顯有所下降。
Ni-Cr -mo (W)合金具有上述Ni-Cr合金和Ni-Mo合金的性能。主要在進行氧化-還原混合介質(zhì)條件下可以使用。這種合金在高溫氫氣體、含氧和氧化劑的鹽酸、氫酸溶液和室溫下濕氯中具有良好的耐蝕性。
Ni-Cr-Mo-Cu合金耐硝酸和硫酸腐蝕，在一些氧化-還原性混合酸中耐蝕性也很好。
