1、適于模塑大的產(chǎn)品制件

　　 大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大的塑料制件時， 使用能夠承受大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也須設(shè)計、制造得很牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大的塑料制件，也無需使用笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上不受限制。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，塑料殼體，如采用吹塑成型，模具成本大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的完成不了。

 

　　2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

　　由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格較低、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動性，一臺滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動性。

 

　　3、滾塑成型極易變換制品的顏色。

　　滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

 

　　4、適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。

　　滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)加工；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用澆鑄等方法制取具有結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

 

　　5、節(jié)約原材料。

　　滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。