加工定制 |
否 |
適用對象 |
多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器 |
外形尺寸 |
沒有mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
自動控制 |
電壓 |
380 |
多回轉(zhuǎn)帶渦輪電動執(zhí)行器 二級減速執(zhí)行機構(gòu)由專用電機、減速機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)、手輪、機械限位和電氣部分+二級減速等組成。
一、多回轉(zhuǎn)帶渦輪電動執(zhí)行器 二級減速執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
多回轉(zhuǎn)帶渦輪電動執(zhí)行器由專用電機、減速機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、力矩控制機構(gòu)、開度指示機構(gòu)、手輪、機械限位和電氣部分+二級減速等組成。
注意:隔爆型電氣部分增加了隔爆面結(jié)構(gòu),并采用隔爆型接線盒和隔爆型閥門用電動機。安裝、調(diào)試和維護時,不可損傷隔爆面;不得在爆炸環(huán)境下拆去與電氣有關(guān)的箱蓋帶電操作,打開電氣箱蓋前先切斷電源;重裝時蓋嚴緊固以保證隔爆性能!
電動機:戶外型采用YDFf型,隔爆型采用YBDFf型閥門專用異步電動機。
減速機構(gòu):由一對直齒輪和少齒差行星輪兩級傳動組成。電動機的動力經(jīng)減速機構(gòu)傳遞給輸出盤。
力矩控制機構(gòu):當(dāng)輸出軸上受到轉(zhuǎn)矩后,蝸桿除旋轉(zhuǎn)外還產(chǎn)生軸向位移,由蝸桿上的齒條帶動齒軸轉(zhuǎn)動,當(dāng)輸出力矩增大到整定轉(zhuǎn)矩時,則緊固在齒軸上的凸輪使微動開關(guān)動作,從而切斷電動機電源,電動機停轉(zhuǎn),以此實現(xiàn)對電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的控制,達到保護閥門的目的。
行程控制機構(gòu):凸輪軸與輸出盤同步轉(zhuǎn)動,當(dāng)凸輪軸轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)定的行程位置時,緊固在凸輪軸上的凸輪使微動開關(guān)動作,切斷電動機電源,從而實現(xiàn)對電動裝置行程的控制。
開度指示機構(gòu):開度指示盤固定于行程開關(guān)上,凸輪軸轉(zhuǎn)動使指針同時轉(zhuǎn)動,以指示閥門的開關(guān)量,同時,凸輪軸上的開度齒輪通過蹭齒輪帶動電位器齒輪,電位器軸轉(zhuǎn)動,供遠傳開度指示用。
手-電動切換:全自動切換,需手動時直接轉(zhuǎn)動手輪即可操作電動裝置;需電動時直接電動操作,沒有切換手柄的操作。
注意:電動運行時請勿轉(zhuǎn)動手輪!
機械限位:當(dāng)行程控制機構(gòu)不起作用時,用于保護閥門不至超行程而引發(fā)事故。
二、多回轉(zhuǎn)帶渦輪電動執(zhí)行器 二級減速執(zhí)行機構(gòu)安裝、拆卸及注意事項:
1本電動裝置的安裝形式無原則要求,但電機處于水平狀態(tài),電氣箱蓋處于水平或垂直向上狀態(tài)為推薦安裝形式,這樣有利于潤滑、調(diào)試、維護和手動操作;
2安裝時應(yīng)保證維修檢查人員拆卸各部件所需的空間;
3與閥門連接的螺栓不得低于8.8級;
4當(dāng)需要拆卸時,應(yīng)先將手動手輪旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,在閥門稍開狀態(tài)下進行;
5安裝、拆卸、調(diào)試時不可損傷密封面、密封件和防爆型電裝的防爆面,并應(yīng)在隔爆面上涂防銹油,電氣罩蓋應(yīng)蓋嚴緊固,以防雨水或潮氣進入;
6視窗不得與硬物碰撞;
8.7本電動裝置為短時工作制,持續(xù)工作時間不得超過銘牌標(biāo)定時間;
8不閥門不經(jīng)常使用時,應(yīng)定期檢查保養(yǎng)并操作運行,建議每6.2 接線月至少一次,運行時間不超過10分鐘。
三、多回轉(zhuǎn)帶渦輪電動執(zhí)行器訂貨須知:
1請按型號表示方法寫明型號,如有特別要求,訂貨時說明,若不說明則按本公司規(guī)定提供。
2環(huán)境具有爆炸性氣體說明,并符合本說明書中防爆標(biāo)志的規(guī)定。
3請寫明連接尺寸標(biāo)準(zhǔn),閥桿直徑及伸出長度,若連接尺寸與本說明書不符,可與本公司協(xié)商解決。
4手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥,如與此相反說明。
5所需規(guī)格一般由用戶選擇,若有困難本公司可為用戶選型。