在超細(xì)粉碎生產(chǎn)作業(yè)中，廣泛使用介質(zhì)磨機如球磨機、攪拌磨機、振動磨機、離心行星磨機等，這些設(shè)備需要研磨介質(zhì)來完成粉碎作業(yè)。
研磨介質(zhì)的材質(zhì)在超細(xì)粉碎過程中是一個非常重要的問題，它決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后產(chǎn)品的品質(zhì)。所以在實際生產(chǎn)中需根據(jù)原料及產(chǎn)物具體要求，選擇不同的研磨材質(zhì)。
1.研磨介質(zhì)按形狀分類，可以分為球形，棒型，柱型，不規(guī)則型。
2.按材質(zhì)分類，主要可分為三大類：
1)金屬介質(zhì)，包括鋼、合金鋼及鑄鐵球，這類研磨介質(zhì)具有密度大，破壞力大的特點，而且金屬介質(zhì)可以按人們意愿加工成所需的形狀，因此應(yīng)用*。
2)巖礦類介質(zhì)，基本上是采購礦物本身，例如卵石，礫石，石英砂等，雖然產(chǎn)生撞擊強度低，但是加工成本低，所以某些選礦的仍然使用此類介質(zhì)。
3)非金屬材質(zhì)，其應(yīng)用是為了滿足特殊磨礦要求，例如高嶺土的細(xì)磨及超細(xì)磨過程為了避免金屬污染及保證白度，一般采用玻璃球或剛玉球作為磨礦介質(zhì)。
在生產(chǎn)應(yīng)用中主要有如下產(chǎn)品：碳鋼球、鉻鋼球、不銹鋼球、高鉻鑄鐵球、剛玉球(氧化鋁球)、玻璃球、瑪瑙球、氧化鋯球和天然砂等。
3.研磨介質(zhì)對研磨效果的影響因素
1)研磨介質(zhì)比重：一般來說，介質(zhì)比重越大，研磨能力越強，粉碎效率越高。
2)研磨介質(zhì)尺寸：介質(zhì)尺寸小，介質(zhì)球接觸點多，研磨物料的機會多，一般來說，給料粒度小，產(chǎn)品粒度越細(xì)，介質(zhì)直徑尺寸越小。
3)研磨介質(zhì)形狀：介質(zhì)形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會引起明顯的污染。所以在實際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有應(yīng)用，不規(guī)劃介質(zhì)應(yīng)用極少。
4)介質(zhì)球形狀和表面粗糙度：人造研磨介質(zhì)多為球形，介質(zhì)球形狀較差時，自轉(zhuǎn)運動受阻，使磨耗增高。研磨介質(zhì)光滑程度不好，磨耗增加，對產(chǎn)品的污染狀增高。
5)研磨介質(zhì)配比：為了降低成本，多采用補充大球的方法來恢復(fù)磨機的研磨能力，磨機很難在長時間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變，但是介質(zhì)直徑差別太大的情況下，會加劇介質(zhì)間的無效研磨。
6)介質(zhì)填充率：可用容積計量法或質(zhì)量計量法。相對而言后者更為準(zhǔn)確實用，更加有利于提高砂磨質(zhì)量。
7)介質(zhì)球的機械強度和化學(xué)穩(wěn)定性：介質(zhì)球的機械強度是指在正常的工作條件下介質(zhì)球抗壓、抗沖擊能力。對于鋼球、硬質(zhì)合金球一般不存在此類問題，而玻璃珠和陶瓷類介質(zhì)球則該項指標(biāo)非常重要。研磨介質(zhì)球應(yīng)與被磨物料不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，pH值穩(wěn)定。
日本進(jìn)口sinto新東粉碎用氧化鋁球
氧化鋁球
特征
·磨損量變化很小，質(zhì)量穩(wěn)定
·優(yōu)異的耐磨性和良好的性價比
特征
·磨損量變化很小，質(zhì)量穩(wěn)定
·優(yōu)異的耐磨性和良好的性價比
·出色的球形度和尺寸均勻性
用
·陶瓷原料
·陶瓷和玻璃原料的破碎
適用機器
·球磨機
·振動磨
·中型攪拌磨等
規(guī)格
| 比重 | 3.6及以上 |
| 硬度 | HV1200 |
| 成分 | 氧化鋁純度92%以上 |
| 標(biāo)準(zhǔn)尺寸 (mmφ) | 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 |
氧化鋁球磨損批次變化
氧化鋁球耐磨性評價
珠磨機(硬式、臥式)
