一、屠宰污處理工藝流程
    1、屠宰廢水經(jīng)管線收集自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在進(jìn)調(diào)節(jié)池之前設(shè)置人工格柵，用于分離大顆粒物質(zhì)。
     2、廢水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行勻質(zhì)勻量，調(diào)節(jié)池沒(méi)設(shè)置污水泵，污水泵將污水提升至溶氣氣浮機(jī)進(jìn)行處理。    
     3、在溶氣氣浮機(jī)內(nèi)，原水經(jīng)絮凝混合后，利用水中產(chǎn)生微氣泡，使污水中粒徑為0.25～25um的浮化油、分散油或水中懸浮顆粒附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣并利用刮渣系統(tǒng)刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。  
     4、經(jīng)氣浮處理的污水泵入后續(xù)的生化處理系統(tǒng)，生化處理系統(tǒng)由二級(jí)厭氧和二接觸氧化組成。厭氧可使大分子有機(jī)污染物小分子化、非溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)、使血紅素等難以降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解物質(zhì)。接觸氧化可以去除廢水中的大部分有機(jī)物質(zhì)，是整個(gè)生化處理系統(tǒng)的核心部分。經(jīng)生化處理之后，混合液自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離。清水自流進(jìn)入清水池進(jìn)行消毒，剩余污泥排入污泥池進(jìn)行濃縮。
     5、該處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，定期壓濾外運(yùn)。
二、XWRQ型屠宰污處理設(shè)備簡(jiǎn)介
1、處理效率高
氣浮設(shè)備處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是溶氣氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高溶氣氣浮設(shè)備效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個(gè)100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數(shù)量可以達(dá)到10⁶個(gè)，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，增大氣泡群密度，是微溶氣氣浮機(jī)的關(guān)鍵所在。傳統(tǒng)氣浮機(jī)之所以效率低，其最重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度也小，一般在10⁸個(gè)/cm以下，氣泡群均勻性差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，由于這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過(guò)大，導(dǎo)致氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而我公司所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1-5mm左右，氣泡直徑小，密度高,同時(shí)氣泡大小均勻，使絮凝體穩(wěn)步上升，不易破碎，保證了的處理效率和處理效果。
2、溶氣利用率高XWRQ型離子溶氣氣浮機(jī)溶氣利用率接近99%，傳統(tǒng)的氣浮只有30%左右，而早期的氣浮僅為10%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大關(guān)系，最終取決于溶氣利用率的高低（即溶氣氣泡的直徑、數(shù)量和均勻度）。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣少提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜，但并不一定溶氣利用率就高。
研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國(guó)內(nèi)約10mm左右。所以1-3mm左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
3、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣
在溶氣罐的設(shè)計(jì)上我們采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混和機(jī)構(gòu)，氣、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。
4、高效率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮機(jī)由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生氣泡，氣泡直徑大，數(shù)量少，消耗的能量也比較高。目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。所以我們研究了新型的溶氣發(fā)生器，以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）可以限度的消除溶氣水的能量，也就是說(shuō)，可以限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水釋放方式的轉(zhuǎn)換，獲得了性能優(yōu)良的微氣泡，能量的轉(zhuǎn)換值得到了較大的提高。使得溶氣的利用率高達(dá)99%。
（2）在獲得消能比的前提下，可以在最短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得較大的能量消減比。新型的溶氣發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01—0.03秒。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中是沒(méi)有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。并且自微氣泡自形成以后，微氣泡就以個(gè)體的形式存在于水中，若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過(guò)該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只有杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并實(shí)現(xiàn)微溶氣。