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車(chē)床油霧凈化設(shè)備的操作與日常維護(hù)小技巧
高速、超高速數(shù)控機(jī)床(特別是高速銑床和磨床)在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，而用以潤(rùn)滑和冷卻的切削液在加工過(guò)程中易汽化，從而引起大量油煙與霧氣，這些油霧含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣。彌散在空氣中的油霧除了污染機(jī)床及環(huán)境外，還會(huì)吸附在機(jī)床操作者身上和衣服上，危害其健康。
為改善環(huán)境，在加工過(guò)程中一般都使用車(chē)床油霧凈化設(shè)備，讓工作環(huán)境符合環(huán)保法規(guī)要求。靜電式工業(yè)油霧凈化器是解決這一問(wèn)題有效和安全的設(shè)備，但是對(duì)該類(lèi)設(shè)備如果不及時(shí)且正確地維護(hù)，凈化器效用會(huì)大幅度下降。
車(chē)床油霧凈化設(shè)備由吸風(fēng)口、前置過(guò)濾網(wǎng)、電離和收集器組件、后置過(guò)濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)和高壓電源、殼體等部件構(gòu)成。將機(jī)床油霧凈化器封閉工作空間內(nèi)的含粉塵、油霧、油煙和乳化氣霧的混合空氣，由風(fēng)機(jī)吸入，其中較大的油霧滴及顆粒在前置過(guò)濾網(wǎng)被捕集，然后氣流進(jìn)入電離器的高壓靜電場(chǎng)(電壓8-12kV)，在高壓電場(chǎng)的作用下，含油氣體被電離，油霧荷電，大部分得以降解碳化;少部分微小油霧在機(jī)床油霧凈化器(電壓4-6kV)的電場(chǎng)力及氣流作用下，向電場(chǎng)的正負(fù)板運(yùn)動(dòng)，被收集在收集器的板上，并在自身重力作用下流到集油盤(pán)，經(jīng)排油通道排出(冷卻用切削油、乳化液得到回收再利用)，余下的微米級(jí)油霧被電場(chǎng)降解成二氧化碳和水;同時(shí)在電離和收集器組件的高電壓作用下，電場(chǎng)內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，還可除去煙氣中大部分氣味，應(yīng)用電離和收集技術(shù)，可充分收集工作間空氣中的灰塵、煙霧、油煙和乳化氣霧等空氣污染物，對(duì)提高空氣質(zhì)量、改善工作環(huán)境*。
油霧凈化器在使用過(guò)程中，收集板上會(huì)產(chǎn)生污漬堆積，使高壓電場(chǎng)負(fù)載加大而產(chǎn)生高壓拉弧，凈化效果變差甚至喪失凈化功能。所以，定期檢查和清洗是非常重要的維護(hù)工作。
1、工業(yè)油霧凈化器的定期檢查
（1）檢查前置、后置過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)機(jī)械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。
?。?）檢查電離和收集器有無(wú)機(jī)械損傷，油污附著程度以及板有無(wú)變形。
?。?）檢查電離絲有無(wú)機(jī)械損傷、變形以及被油污包裹的情況。
（4）檢查電柜門(mén)、側(cè)板、風(fēng)口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。
?。?）檢查各電器元件是否正常。
?。?）檢查高低壓及放電端子有無(wú)污漬及損壞。
注意:電離板電壓很高，上述檢查均需在機(jī)床油霧凈化器斷電lmin，讓板放電結(jié)束后才可進(jìn)行。
2、車(chē)床油霧凈化設(shè)備使用一段時(shí)間后，電離和收集器組件及前、后置過(guò)濾網(wǎng)上會(huì)附著一些油污及污漬，需要對(duì)其進(jìn)行清洗。當(dāng)產(chǎn)品面板上的清洗燈亮?xí)r，說(shuō)明必須要停機(jī)清洗了。清洗時(shí)常使用超聲波清洗機(jī)，該機(jī)由超聲波發(fā)生器、清洗槽、過(guò)濾槽、濾清器、水泵組成。
車(chē)床油霧凈化設(shè)備對(duì)改善工作場(chǎng)所的空氣，保障操作人員的健康方面發(fā)揮出很好的作用。