產(chǎn)品簡(jiǎn)介

車床，是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床，主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，有時(shí)也會(huì)在車床上用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床，是機(jī)械制造和修配工廠中使用很廣的一類機(jī)床。

在車床加工的過程中，由于水溶性乳液、純油等切削液的使用，會(huì)產(chǎn)生乳化液油霧、精細(xì)油霧和煙霧。草木綠生產(chǎn)的車床油霧凈化器，是靜電式油霧凈化器，可用于這些油霧的收集過濾。

車床加工油霧類型分析及凈化技術(shù)推薦

車床加工過程中產(chǎn)生的油霧，主要是乳化液油霧、精細(xì)油霧和煙霧3種。

1. 乳化液油霧，油霧分子大小在2-20 微米之間，是由于乳化液或水溶性的冷卻液噴射到高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭上被打碎，形成細(xì)小的液滴，漂浮在工作環(huán)境中而形成的。這類油霧，可以用離心式也可以靜電式技術(shù)進(jìn)行處理。
2. 精細(xì)油霧，油霧分子大小在0.5-2 微米之間，當(dāng)純油以超過55個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（800psi）的速度噴向磨頭/鉆頭時(shí)，摩擦產(chǎn)生大量的熱，使得純油分子在接觸面上就發(fā)生沸騰并迅速產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為核心凝結(jié)，形成0.5-2微米的精細(xì)油霧。這類油霧分子較小，僅依靠離心式技術(shù)難以處理，必須要使用靜電式凈化工藝。
3. 煙霧，油霧分子大小在0.07-1 微米之間。查看車加工中是否有煙霧，可在機(jī)器加工腔內(nèi)看到，也可查看加工工件的顏色來判斷。如果工件的邊緣有淺藍(lán)色出現(xiàn)，則說明溫度已經(jīng)高到可以產(chǎn)生煙霧。其產(chǎn)生原因是，在加工過程中，加熱或高速切削時(shí)產(chǎn)生的高溫，導(dǎo)致液體蒸發(fā)，液體蒸發(fā)形成了煙霧。處理這類氣體，必須要在靜電式油霧凈化器后端加裝過濾器才可清除。

通過以上分析可以看出，由于車床加工過程中一般會(huì)同時(shí)存在3種形式的油霧，因此，用靜電式油霧凈化器處理會(huì)更合適。

草木綠靜電式油霧凈化器凈化收集原理

具體凈化流程是：

1. 油霧在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下，從凈化器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入油霧凈化器的入口模塊，入口模塊可為后續(xù)凈化模塊均勻輸送空氣。
2. 隨后，油霧進(jìn)去油霧凈化器的靜電過濾模塊。乳化液油霧和精細(xì)油霧主要在該模塊內(nèi)部的荷電電場(chǎng)被清除。
3. 荷電電場(chǎng)采用電暈放電，形成電暈電場(chǎng)，電暈電場(chǎng)異間具有10-15千伏特的電位差，使不導(dǎo)電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子，油煙霧粒子因此被電離，并帶上電荷。這一過程，簡(jiǎn)稱為 “荷電”。
4. 附著電荷的油煙霧粒子，在電場(chǎng)力的作用下，從荷電電場(chǎng)向吸附電場(chǎng)運(yùn)動(dòng)。在吸附電場(chǎng)中，在電場(chǎng)力的作用下，荷電油煙霧粒子向其性相反方向運(yùn)動(dòng)，終被吸附在電板上，帶電粒子在集塵電上釋放電荷，并聚集成油滴，終回集油區(qū)回收。
5. 經(jīng)過以上工序，3種油霧，被凈化后，基本只剩下煙霧，煙霧進(jìn)入后置HEPA過濾模塊，進(jìn)行終的過濾。
6. 潔凈氣體，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機(jī)，排入空氣中。