數(shù)控機床運行及加工過程中，由于數(shù)控機床在進行高速切削的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，數(shù)控機床產(chǎn)生的熱量會使切削液、冷卻液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的切削液、冷卻液會形成大量的浮游油霧，這些浮游油霧會縮短機床的使用壽命，而且會對工作現(xiàn)場環(huán)境造成污染，影響工作人員的身體健康；大量油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。

數(shù)控機床油霧的危害

油霧長時間吸附在設備和工件上，可能成為機床內(nèi)和電氣系統(tǒng)故障的原因。給維護機床工作帶來不小的麻煩，也使機床的加工精密度大大降低。因為油霧的散布快速且廣泛，所以油污累積會導致自身機床及其他電子設備元部件失靈。而且，油霧的彌漫會降低冷暖氣系統(tǒng)設備的效果，增加能耗、降低使用壽命。
如果將油霧氣體排向室外，會破壞環(huán)境；若能有效回收利用，可節(jié)約資源。油霧長時間沉積在墻面上、設備上有著潛在的火災隱患。

現(xiàn)有機床油霧凈化器存在的問題

現(xiàn)有的油霧凈化機，一般采用單級或單一模式的油霧處理措施，或者為單一的電場吸附式，或者為單一的過濾式，因此效率低，凈化機出口油霧濃度仍然很高，仍然不能從根本上解決油霧污染的問題，也難以達到國家要求的排放標準。另一個問題是噪音高，將風機安裝在凈化機處理流程的zui后位置，離出風口很近，導致凈化機噪音高，有些遠超過職業(yè)健康要求的85分貝；或者為了降低噪音，將風機安裝在進風口處，風機葉輪暴露在油霧濃度zui大的位置，油霧沾污大，清洗不方便，并出現(xiàn)風機葉輪腐蝕。

為解決上述存在的問題，機床油霧凈化器推薦

1、靜電式油霧凈化器

采用組合式模塊化設計，兩級靜電技術，配備了電離區(qū)和收塵區(qū)，適合集中油煙、油霧處理，同時適合含油廢氣、含有煙氣的處理，主要適用于機床、進口品牌機床、瀝青、工業(yè)烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環(huán)境要求高的工廠車間。

該系列產(chǎn)品，有油煙凈化風機一體機和工程款兩種機型。油煙凈化風機一體機單臺處理風量范圍處于2000CFM到4000CFM之間，工程款機型，單臺處理風量處于30000CFM到18000 CFM之間。兩款機型，均可根據(jù)客戶的使用面積和工序具體要求設計配置，有多種配置可供用戶選擇，可以直接安裝到加工中心或通過管道聯(lián)通。

凈化效果：含塵氣體從進風口進入預過濾器將大顆粒液體或粉塵分離并落入集塵室，含細小粉塵或油霧的污染空氣從預分離器流出后進入荷電區(qū)，通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，附著負離子和電子的粉塵荷負電，附著正離子和電子的粉塵荷正電，附著電荷的粉塵從荷電區(qū)出來后進入集塵區(qū)，在電場力的作用下，荷電粉塵向其性相反方向運動，粉塵吸附在電上，細小的粉塵和浮化液霧被分離，潔凈空氣在風機負壓的作用下，經(jīng)風機直接排入空氣中。

該凈化器設有可靠的安全保護裝置；設備底側設有集油室，zui底部設有排油口，可自動排至集油桶。

2、機械式油霧凈化器

又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術的經(jīng)濟實用型油霧凈化設備。它結構簡單、性能優(yōu)良、使用方便，適用于各類加工中心、機床、磨床、走心機、清洗機、電火花機、沖壓、滾齒、銑齒、磨齒、雕銑加工等產(chǎn)生的乳化液、切削液及其他加工油霧、煙霧、廢氣，可為各類機床廠提供定制化配套機型。

凈化原理：

油霧廢氣在引風機的作用下，被吸入油霧過濾器，進入離心分離系統(tǒng)。

離心分離系統(tǒng)中，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用產(chǎn)生強大的離心力，聚結原理加速作用使3μm以上油霧顆粒結合在一起，從廢氣中分離出來并轉(zhuǎn)化成液態(tài)，通過回油口留到集油裝置內(nèi)。

隨后，油霧進入多層次的過濾棉和濾筒式空氣過濾器，使得更小粒徑的油霧廢氣粒徑被有效攔截。

zui后，被凈化后的油霧廢氣實現(xiàn)達標排放。凈化后的空氣可以排入室內(nèi)循環(huán)使用，而分離出來的油從凈化器出油口排入收集筒后，也可再度使用。

靜電式油霧凈化器與機械式油霧凈化器優(yōu)缺點對比