精密螺紋磨床在生產(chǎn)中產(chǎn)生嚴(yán)重的油霧，使空氣渾濁，工人長期在內(nèi)工作，由于不斷吸人油霧，加上室內(nèi)外溫差較大，易患上呼吸道感染和關(guān)節(jié)炎等疾病。油霧的嚴(yán)重存在，使室內(nèi)視線不清，影響操作和對工件量度。

油霧碰到墻壁及天花板冷凝成為油滴，沿墻壁及天花板滴下，使機床、器具、地面及操作者的衣帽均受到污染，影響生產(chǎn)安全。從經(jīng)濟(jì)上看，由于冷卻油大量揮發(fā)損耗，也造成浪費。

油霧產(chǎn)生的主要原因，概括起來可有三個方面：

• 砂輪高速旋轉(zhuǎn)，將冷卻油甩出產(chǎn)生油霧。精密螺紋磨床在磨削過程中，需用大量冷卻油進(jìn)行冷卻。部分冷卻油噴淋在砂輪上，砂輪以轉(zhuǎn)分的高速進(jìn)行轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生較大的離心力，再將油甩出，其中部分冷卻油成為油滴子粘附在機床上，另一部分形成油霧微粒散發(fā)到室內(nèi)空氣中。
• 冷卻油沖擊到工件及夾具上濺起成油霧。在磨削過程中，大量冷卻油噴淋到工件及夾具上，再流至機床臺面，在此過程中濺起大量油花，部分形成油霧散人室內(nèi)空氣中。
• 冷卻油受熱而散發(fā)出油霧。在磨削過程中，砂輪與工件接觸點磨削溫度很高，以致噴淋下來的冷卻油受熱蒸發(fā)而散發(fā)出油霧。

為解決油霧污染問題，螺紋磨床廠家曾多次改進(jìn)，但效果不佳。后來，通過排除油霧與恒溫運行之間的密切關(guān)系，根據(jù)螺紋磨床油霧產(chǎn)生的原因，在砂輪下部切線方向布置吸油霧罩，盡量減少冷卻油的揮發(fā)，后通過油霧凈化器進(jìn)行處理空氣，達(dá)標(biāo)排放。

磨床螺紋油霧凈化器簡介

1、靜電式油霧凈化器

采用組合式模塊化設(shè)計，兩級靜電技術(shù)，配備了電離區(qū)和收塵區(qū)，適合集中油煙、油霧處理，同時適合含油廢氣、含有煙氣的處理，主要適用于機床、進(jìn)口品牌機床、瀝青、工業(yè)烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環(huán)境要求高的工廠車間。

該系列產(chǎn)品，有油煙凈化風(fēng)機一體機和工程款兩種機型。油煙凈化風(fēng)機一體機單臺處理風(fēng)量范圍處于2000CFM到4000CFM之間，工程款機型，單臺處理風(fēng)量處于30000CFM到18000 CFM之間。兩款機型，均可根據(jù)客戶的使用面積和工序具體要求設(shè)計配置，有多種配置可供用戶選擇，可以直接安裝到加工中心或通過管道聯(lián)通。

凈化效果：含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)過濾器將大顆粒液體或粉塵分離并落入集塵室，含細(xì)小粉塵或油霧的污染空氣從預(yù)分離器流出后進(jìn)入荷電區(qū)，通過存在大量離子及電子的空間時，離子及電子會附著在粉塵上，附著負(fù)離子和電子的粉塵荷負(fù)電，附著正離子和電子的粉塵荷正電，附著電荷的粉塵從荷電區(qū)出來后進(jìn)入集塵區(qū)，在電場力的作用下，荷電粉塵向其性相反方向運動，粉塵吸附在電上，細(xì)小的粉塵和浮化液霧被分離，潔凈空氣在風(fēng)機負(fù)壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機直接排入空氣中。

該凈化器設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置；設(shè)備底側(cè)設(shè)有集油室，zui底部設(shè)有排油口，可自動排至集油桶。

2、機械式油霧凈化器

又稱為離心式油霧過濾器，是整合了離心、過濾等過濾技術(shù)的經(jīng)濟(jì)實用型油霧凈化設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良、使用方便，適用于各類加工中心、機床、磨床、走心機、清洗機、電火花機、沖壓、滾齒、銑齒、磨齒、雕銑加工等產(chǎn)生的乳化液、切削液及其他加工油霧、煙霧、廢氣，可為各類機床廠提供定制化配套機型。

凈化原理：

油霧廢氣在引風(fēng)機的作用下，被吸入油霧過濾器，進(jìn)入離心分離系統(tǒng)。

離心分離系統(tǒng)中，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用產(chǎn)生強大的離心力，聚結(jié)原理加速作用使3μm以上油霧顆粒結(jié)合在一起，從廢氣中分離出來并轉(zhuǎn)化成液態(tài)，通過回油口留到集油裝置內(nèi)。

隨后，油霧進(jìn)入多層次的過濾棉和濾筒式空氣過濾器，使得更小粒徑的油霧廢氣粒徑被有效攔截。

zui后，被凈化后的油霧廢氣實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。凈化后的空氣可以排入室內(nèi)循環(huán)使用，而分離出來的油從凈化器出油口排入收集筒后，也可再度使用。

靜電式油霧凈化器與機械式油霧凈化器優(yōu)缺點對比