隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展，工業(yè)熱處理也日益增多，淬火工序作為零部件熱處理中比較重要的步驟，由此造成的淬火油煙廢氣逐漸成為大氣重點(diǎn)污染源之一。工件在油槽中淬火時(shí)，一般會(huì)引起油槽表面短時(shí)的著火并伴隨產(chǎn)生大量的油煙，使生產(chǎn)存在不安全因素。傳統(tǒng)的淬火油槽一般都是敞開式的，沒有安裝針對(duì)煙氣進(jìn)行有效收集和處理的設(shè)備，使得大量油蒸氣和淬火產(chǎn)生的煙氣彌散在車間內(nèi)，污染環(huán)境，損害健康。隨著國家新的環(huán)保法規(guī)的不斷出臺(tái)，企業(yè)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷提高，淬火油煙不能無組織排放，工廠要求無煙化生產(chǎn)，淬火油煙廢氣的收集和凈化處理也得到了越來越多的重視。

淬火油煙廢氣的來源

鋼鐵零件的淬火是指將零件加熱到高溫奧氏體狀態(tài)，保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻下來，以得到高硬度馬氏體組織的一種方法。各種工具、量具、模具和滲碳等零件都要通過淬火來提高硬度和耐磨性。常用的冷卻介質(zhì)有礦物油和水，其中油淬過程中產(chǎn)生大量油煙和廢氣。

淬火熱處理過程中使用的礦物油是一種多組分的高分子有機(jī)化合物，當(dāng)加熱至 760-850℃的高溫工件進(jìn)入淬火油中冷卻淬硬時(shí)，與工件表面接觸的熱淬火油上浮至油面，立即汽化，發(fā)生高溫?zé)崃呀?，甚至發(fā)生聚合，變?yōu)楸﹒uan、苯并芘及單環(huán)芳烴等煙霧狀的有毒有害物質(zhì)，從而形成揮發(fā)性的副產(chǎn)物油煙，同時(shí)也有部分淬火油飛濺、蒸發(fā)而產(chǎn)生油霧。油煙和油霧中既有顆粒物，又有氣體狀態(tài)的有機(jī)物，其和氣體或蒸汽一樣，受布朗運(yùn)動(dòng)支配，遵循流體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，受氣體動(dòng)力作用油煙粒徑＜0.2μm 的油煙可進(jìn)入人體并沉積下來，使人致癌、致畸、致突變，影響機(jī)體的細(xì)胞免疫、削弱細(xì)胞功能和抗腫瘤效應(yīng)，zui終使機(jī)體的免疫功能下降。

淬火油煙廢氣處理技術(shù)和方案

目前國內(nèi)外淬火油煙廢氣凈化處理技術(shù)主流的有四大類：一是噴淋、水霧、液體吸收等濕式處理法；二是織物過濾、旋風(fēng)分離、慣性碰撞等機(jī)械處理法；三是活性炭吸附處理法；四是高壓靜電處理法。

作為工業(yè)淬火油煙凈化處理應(yīng)用，不同設(shè)備在單獨(dú)使用時(shí)，各自的弊端比較明顯。比如：機(jī)械處理法處理凈化效率比較低，日常清洗維護(hù)頻率較高；活性炭吸附處理法作為工業(yè)應(yīng)用成本很高；高壓靜電處理法缺點(diǎn)是，當(dāng)大量大顆粒進(jìn)入高壓靜電區(qū)時(shí)，由于集塵上油煙冷凝物黏度較高，較易形成油膜層，阻礙電場(chǎng)放電，導(dǎo)致凈化效率下降，而且集塵清洗困難，維護(hù)工作量大，清除集塵上的顆粒物時(shí)又易產(chǎn)生廢液的二次污染，還存在火災(zāi)隱患。

針對(duì)以上問題，淬火油煙廢氣凈化處理設(shè)備特點(diǎn)：

1.設(shè)備主體和等離子模塊均全部采用不銹鋼材質(zhì)，具有部分防暴和抗腐蝕功能，使用壽命長(zhǎng)。

2.每個(gè)等離子模塊有4排鋸齒放電，我們的電暈放電點(diǎn)共計(jì)20000萬個(gè)左右，而同類產(chǎn)品放電點(diǎn)在5000個(gè)左右。這意味著，當(dāng)廢氣進(jìn)入第yi排放電區(qū)時(shí)，高壓電離將廢氣擊碎并使其帶電，被吸附到緊挨著的基板上，剩下的細(xì)小廢氣粒子進(jìn)入第二排放電區(qū)同樣的原理被凈化掉，剩余的細(xì)微的廢氣粒子再進(jìn)入第三排鋸齒和第四排時(shí)放電區(qū)被吸附到基板上。這樣，每個(gè)等離子模塊相當(dāng)于四級(jí)過濾，單個(gè)等離子模塊就比同類產(chǎn)品多兩次過濾，因此，凈化效果更強(qiáng)勁。

3.絕緣子全部采用日本進(jìn)口99細(xì)瓷。陶瓷密度大，避免了因絕緣子絕緣性不好或不耐高溫造成的陶瓷擊穿或燒毀現(xiàn)象，將設(shè)備故障率降到zui低，同時(shí)此種絕緣子表面光潔度高，清洗方便，油污不易粘連。經(jīng)專業(yè)研發(fā)人員時(shí)間論證就絕緣性以及耐高溫耐電腐蝕性綜合考慮99細(xì)瓷各方面性能更加穩(wěn)定，機(jī)器長(zhǎng)期頻繁的運(yùn)行。

4.設(shè)備通過CE、ISO、CEP等多項(xiàng)認(rèn)證。（包括榮譽(yù)證書幾十項(xiàng)）

5.超長(zhǎng)清洗周期。我們的等離子設(shè)備，放電板間距是同類產(chǎn)品的2到3倍以上，了清洗周期是同類產(chǎn)品的2倍，可能是zui省心、zui易維護(hù)的廢氣凈化器。

6.采用進(jìn)口元器件，使用壽命5年以上。

7.高壓發(fā)生器規(guī)格：電源為公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)，品牌BLUEHOPE公司成立以來，從未發(fā)生過安全事故。

8.安全性能：具有開門斷電功能，內(nèi)部采用合金不銹鋼彈簧接電，導(dǎo)電性好，相比于同類產(chǎn)品一般采用電線連接的設(shè)計(jì)，我們的設(shè)計(jì)不容易產(chǎn)生串電，不容易造成觸電危險(xiǎn)，開門斷電，內(nèi)部無明線，在保護(hù)使用者安全的同時(shí)，增加產(chǎn)品壽命。

9.采用單向渦流散熱+雙層隔熱設(shè)計(jì)，能及時(shí)有效的將電源箱內(nèi)產(chǎn)生的熱量散出。

10.設(shè)備進(jìn)出口不分方向，適用于現(xiàn)場(chǎng)安裝難度的調(diào)整，安裝方便。

11.電接觸點(diǎn)采用純銅材料，導(dǎo)電性更好，電壓穩(wěn)定性，使用壽命更長(zhǎng)久；比多數(shù)廠家采用鍍鋅鐵片、鋁片材質(zhì)接觸片優(yōu)勢(shì)明顯。

12.密封部分采用發(fā)泡膠一次成型，沒有連接缺口，密封性能更好，能夠更好的保護(hù)設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造以及電器件。

淬火油煙廢氣收集和凈化設(shè)備簡(jiǎn)介：

• 靜電式油霧凈化器：可有效去除95%以上的油霧、油煙和煙塵，而雙過濾的整體凈化效率可超過97%，特殊型號(hào)通過添加過濾模塊可將凈化效率提升至99.99%。我們既可以提供單個(gè)通用的設(shè)備，也可以為您針對(duì)性設(shè)計(jì)系統(tǒng)方案。

• 等離子油煙廢氣處理設(shè)備：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。安全、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、經(jīng)濟(jì)可行、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)，給車間操作人員提供一個(gè)潔凈、健康的工作環(huán)境，改善并降低大氣環(huán)境污染，適用于工業(yè)油霧油煙排放凈化處理。

• 高低壓靜電式工業(yè)油煙凈化器：在高壓直流電源的陰和接地的陽之間所形成的高壓電場(chǎng)通過時(shí)，由于陰發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒到達(dá)陽后，放出所帶的電子塵粒則沉積于陽板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。