鋰電池的電池膜因其性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，從而直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等特性，是鋰電材料中技術(shù)壁壘zui高的一種高附加值材料。目前，電池膜已廣泛應(yīng)用于軍事和民用小型電器中，如shou機(jī)、便攜式計(jì)算機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)等。經(jīng)查閱資料，國內(nèi)目前大部分生產(chǎn)電池膜的設(shè)備，即塑料薄膜拉伸膜機(jī)或者多層塑料樹脂共擠流延膜機(jī)，多為進(jìn)口設(shè)備。

較為常用的鋰離子電池隔膜主要有聚酰亞胺隔膜、聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜，同時(shí)也不斷開發(fā)出新型隔膜，如:納米纖維隔膜，無紡布聚合物復(fù)合膜，聚合物電解質(zhì)隔膜，聚乙烯與聚丙烯組裝的三層隔膜等等。

根據(jù)電池隔膜的不同，所用設(shè)備不同。拉伸膜機(jī)拉伸單層塑料薄膜，而多層共擠流延膜機(jī)通常用于兩層或兩層以上的多層薄膜共擠，由不同的塑料原料加工而成。其每層中原料比例和厚度，與產(chǎn)品的加工、性能及成本有很大的關(guān)系。生產(chǎn)過程中精確控制共擠出薄膜的每層厚度，對產(chǎn)品的zui終性能和控制產(chǎn)品的成本起著關(guān)鍵的作用。薄膜的層厚比由每臺擠出機(jī)的擠出量決定，而影響擠出量的因素很多，如螺桿的類型、模頭的結(jié)構(gòu)、加工溫度、壓力、原料性能等。

但不論是塑料拉伸膜機(jī)，還是擠出流延膜機(jī)組，都是在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域常用到的機(jī)組，在實(shí)際使用工程中，會(huì)產(chǎn)生粉塵顆粒，飄散到空氣中，工作人員長時(shí)間吸入過多粉塵顆粒會(huì)造成塵肺和矽肺，到了晚期肺氣不形成了大量的結(jié)節(jié)，呼吸度困難。另一方面，工作車間中常年充斥著塑料的異味，長時(shí)間處在這種環(huán)境下會(huì)對人的呼吸道粘膜產(chǎn)生損傷。

塑料拉膜機(jī)和共擠流延膜機(jī)主要由加料斗、擠出機(jī)、分流道與口模、收卷裝置幾部分構(gòu)成。塑料粒子由加料斗進(jìn)入，經(jīng)過擠出機(jī)熔融后通過口模流出，流程中主要是攪拌和擠出過程產(chǎn)生廢氣和粉塵，如下圖所示：

鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備拉膜機(jī)和共擠流延膜廢氣凈化處理設(shè)備簡介

根據(jù)眾多塑料廢氣處理案例的實(shí)際應(yīng)用效果，在國家政策引導(dǎo)下，研發(fā)設(shè)計(jì)了雙級等離子過濾器+光解廢氣過濾器的凈化工藝，相比市面上現(xiàn)有的單一活性炭吸附、等離子處理法、uv光解及催化燃燒法，更加兼具經(jīng)濟(jì)性和適用性，整體凈化效率達(dá)97%以上。

雙效等離子過濾器：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。

光解廢氣過濾器：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

常見的廢氣治理成分如：

1. 氨、*an、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等；

2. 硫化物H2S、VOC類；

3. 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴類。

如需處理的廢氣成分復(fù)雜，需要在本設(shè)備前、后加裝過濾裝置，常見配套設(shè)備有活性炭吸附裝置、等離子凈化器和噴淋塔等。

補(bǔ)充內(nèi)容：

鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝有干法和濕法兩種。

鋰電池隔膜的干法生產(chǎn)工藝分單向拉伸和雙向拉伸：

單向拉伸采用晶片分離的工藝原理，它的設(shè)備復(fù)雜，精度要求高，投資大，工藝復(fù)雜、控制難度高、環(huán)境友好。隔膜質(zhì)量上微孔尺寸、分布均勻、微孔導(dǎo)通性好、能生產(chǎn)不同厚度的產(chǎn)品，能生產(chǎn)PP、PE產(chǎn)品和三層復(fù)合產(chǎn)品，但是橫向韌度稍差。

雙向拉伸采用晶型轉(zhuǎn)換原理，它的設(shè)備復(fù)雜、投資較大，一般需成孔劑等添加劑輔助成孔。隔膜質(zhì)量上微孔尺寸、分布均勻，穩(wěn)定性差，現(xiàn)只能生產(chǎn)較厚規(guī)格PP膜。但是物理性能和機(jī)械性能優(yōu)于單向拉伸。

鋰電池隔膜的濕法生產(chǎn)工藝

設(shè)備復(fù)雜、投資較大、周期長、工藝復(fù)雜、成本高、能耗大。但是微孔尺寸、分布均勻，適宜生產(chǎn)較薄產(chǎn)品，只能生產(chǎn)單層PE膜。在產(chǎn)品質(zhì)量上有更高的乳隙率和更好的透氣性，可以滿足大電流充放電要求。