大豆油脂浸出工藝具有粕殘油低、出油率高、成本較低、豆粕質(zhì)量好等特點，因此被廣泛應(yīng)用。浸出系統(tǒng)產(chǎn)生的異味廢氣會對周邊環(huán)境空氣質(zhì)量造成一定的負面影響。隨著伴隨著生態(tài)文明與綠色可持續(xù)發(fā)展上升為國家戰(zhàn)略，霧霾、ＰＭ２.５等大氣污染問題日益敏感，油脂加工行業(yè)須進一步關(guān)注大豆油脂浸出系統(tǒng)廢氣處理問題，選擇合適的廢氣凈化器并安裝使用是首要任務(wù)。

大豆油脂浸出工藝是當(dāng)前一種主流的制油工藝，即根據(jù)油脂和有機溶劑性相似相互溶解的性質(zhì)，將大豆破碎壓成胚片或者膨化后，用正己烷等有機溶劑與胚片或膨化料在浸出器內(nèi)相互接觸浸潤，將油料中的油脂萃取溶解出來，然后通過蒸餾與汽提的方法脫除混合油中的溶劑從而得到大豆毛油的一種工藝。此工藝具有粕殘油低、出油率高、成本較低、豆粕質(zhì)量好等特點，因此被廣泛應(yīng)用 。

大豆油脂浸出系統(tǒng)廢氣成分

大豆油脂浸出系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢氣污染源主要有４個方面，包括溶劑揮發(fā)、冷凝尾氣、廢水殘溶、烘干排氣。其中溶劑揮發(fā)、冷凝尾氣、廢水殘溶來源的廢氣主要污染成分為溶劑中正己烷、甲基戊烷等烷烴類揮發(fā)性有機化合物（ ＶＯＣｓ ）。豆粕烘干排氣過程中產(chǎn)生的廢氣成分除粉塵、豆皮碎屑、水蒸氣等外，主要為烷烴類化合物、硫苯化合物等。

• 溶劑揮發(fā)是指浸出系統(tǒng)中設(shè)備、管道、管件密封不嚴而氣化揮發(fā)至車間周圍空氣中正己烷等有機溶劑，或消溶維修期間造成的氣化揮發(fā)殘留溶劑；
• 冷凝尾氣是指由礦物油系統(tǒng)排出的空氣與溶劑蒸汽的混合氣體，其中的溶劑蒸汽是未被冷凝的溶劑蒸汽進入礦物油系統(tǒng)仍不能被貧礦所吸收的剩余溶劑蒸汽；
• 廢水殘溶是蒸煮罐中排出的廢水中殘留的溶劑揮發(fā)形成的排空尾氣；
• 烘干排氣是指脫溶烘干塔在烘干冷卻豆粕過程中，經(jīng)由沙克龍出風(fēng)口排出的廢氣。

大豆油脂浸出系統(tǒng)廢氣危害

由于正己烷、正十二烷等烷烴類有機物屬低毒性化工品，吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后進入人體后對身體具有蓄積毒性，并具有刺激作用。同時，其蒸氣與空氣在密閉空間可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險（爆炸限為１．２％～６．９％ ）。因此，為了減少大豆油脂浸出過程對環(huán)境所造成的污染，保障清潔生產(chǎn)與安全生產(chǎn)，有必要采取相應(yīng)的有效措施進行防治 。

大豆油脂浸出系統(tǒng)有機廢氣處理設(shè)備簡介

等離子廢氣處理設(shè)備：可處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用廣泛、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。

光氧催化廢氣處理設(shè)備：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。

活性炭吸附箱：孔徑分布廣，微孔發(fā)達，吸附過程快，能夠吸附分子大小不同的物質(zhì)，對苯類、乙酸乙酯、lv仿等VOCs的吸附回收非常有效。非性、疏水性的表面特性，使它對非性物質(zhì)的吸附有較好的選擇性，并且活性炭原料廉價充足，制備工藝簡單，易脫附再生，基于此，活性炭已被廣泛用作吸附劑來處理低濃度、較大風(fēng)量的中等相對分子質(zhì)量（通常約為45～130）的VOCs?；钚蕴课较錇槌閷鲜浇Y(jié)構(gòu)，材質(zhì)為不銹鋼，其他結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)需要定制。常用填充活性炭為椰殼及煤質(zhì)活性炭，箱體內(nèi)部進行了防腐蝕處理。

靜電式油煙廢氣凈化器：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的油煙、油霧、廢氣及粉塵治理。在靜電過濾模塊后端，可根據(jù)實際需要，配置HEPA過濾器、活性炭過濾器、光解光氧催化過濾器等，用于更高標準的空氣污染物或刺激性氣味的凈化治理。

十九大報告指出我國必須樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，隨之定會相繼出臺系列環(huán)保新規(guī)，對工業(yè)企業(yè)的污染性廢氣排放限制必將日益嚴格。因此，大豆油脂浸出系統(tǒng)廢氣污染防治項目符合大勢所趨，整個大豆油脂加工行業(yè)也應(yīng)該持續(xù)關(guān)注并不斷加強潛在環(huán)境污染源防治工作，努力探索節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的新思路、新方向，加大新型能源輔料研究力度，推廣低消耗、低污染生產(chǎn)工藝，zui終打造出經(jīng)濟效益、環(huán)保效益雙贏模式。