針對機加車間產(chǎn)生的油霧及乳化液，草木綠通常有兩種系統(tǒng)設(shè)計思路：局部凈化方案和整體凈化方案

局部凈化方案，是直接針對機床內(nèi)部高濃度排放區(qū)域進行治理，*，投資少?？捎行Э刂茩C床內(nèi)的油霧不向外擴散，保護了車間空氣環(huán)境。缺點是受現(xiàn)場布局、設(shè)備運動空間限制大。

整體治理方案，優(yōu)點是人員停留區(qū)空氣品質(zhì)好，由于低速低紊流度送風(fēng)，舒適性也好；缺點是受限于室內(nèi)溫度梯度和安裝位置。

一、局部凈化方案
1.源頭捕集油霧

局部治理方案主要采用源頭捕捉方式，從油霧發(fā)生源頭進行吸氣罩捕捉，或?qū)τ蜔煱l(fā)生點進行密封處理，再進行抽排，煙氣不會外泄。

2.單機式油霧凈化器
這種方案比較適用于封閉式CNC機床。在數(shù)控機床上部或側(cè)面，已設(shè)有排風(fēng)口，若沒有，可以根據(jù)機床結(jié)構(gòu)，在不影響機床操作的情況下開孔。所以乳化液霧捕捉只須將排風(fēng)管道與吸塵罩接口管相接就可以了，采用這種捕捉方式能有效捕捉油氣并能控制油氣的擴散，捕捉效率大于95%。

3.集中式油霧凈化系統(tǒng)
油霧捕捉效率：≥90%
凈化效率：≥95%

4.針對開敞式CNC機床油霧凈化方案

方法一：在機床頂部安裝一個密閉罩，將上部密閉，這樣可以使機床加工腔體形成一個封閉的空間，阻止油霧從上部擴散。再在機床側(cè)上部開一個排風(fēng)口與油霧凈化器連接，通過油霧凈化器風(fēng)機產(chǎn)生的負壓在機床加腔體形成負壓區(qū)，這樣可控制油霧外擴。

方法二：在機床頂部安裝一套吹吸式通風(fēng)方案，通過吹風(fēng)，將上升向外擴散的油霧吹向吸風(fēng)罩，通過這種方法能控制油霧的擴散。

5.半封閉式五座標龍門機床油霧凈化案

方法一： 由于龍門加工中心五軸連動，因此油霧捕捉較難，為了有效捕捉油煙，使其不從頂部及四周擴散，將頂部密封，但龍門動力頭要在X、Y、Z軸行走，頂部密封采用風(fēng)琴式伸縮罩將其密封，在機床進料的對面?zhèn)葔ι显O(shè)排風(fēng)口，在進料口設(shè)自然補風(fēng)口，這樣在機床Y軸方向形成一個側(cè)向氣流組織，這個氣流組織能有效捕捉油霧。移動頂棚一端與龍門連接，由龍門拖動伸縮頂棚移動，并可同龍門同步，帶驅(qū)動電機一端定位在進料端墻，當進料時，驅(qū)動電機啟動，將伸縮頂棚收回，進料完成后，頂棚開啟，采用這種密封方式不影響設(shè)備的運行，同時可以防止油霧外逸。

兩個主要的風(fēng)箱式防護罩隨著橫梁的運動而運動，分別固定于橫梁的前后兩端。它們均可以自動地和獨立地隨橫梁移動而運動，以便用戶方便的進行工件的上下料。

油霧捕捉效率：≥90%

凈化效率：≥95%

6.開敞式五座標龍門機床

由于龍門加工中心五軸連動，因此油霧捕捉較難，為了有效捕捉油煙，使其不從頂部及四周擴散，采用移動式伸縮房，將加工時產(chǎn)生的油霧封閉在加工中心腔體內(nèi)，在通過油霧凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的負壓將油霧捕捉。

二、整體治理方案
通過環(huán)境治理方法治理,即通過置換通風(fēng)的方式對揮發(fā)至車間內(nèi)的油氣進行治理。

車間里大氣中油霧粒徑的分布區(qū)為0.3-2um，潤滑劑的大量蒸發(fā)使加工車間空氣中的總烴含量比油霧測試值大得多在實際的檢測中，機床周圍的空氣中，是含油霧量大的區(qū)域，由于油霧的比重比空氣比重大，因此空氣中的油霧都集中在距地面1-3米的空間，正好在操作者的呼吸區(qū)域，對操作者的身體健康支產(chǎn)生很大的危害，根據(jù)上述分析，為改善機床周圍的空氣質(zhì)量，有效捕捉空氣中的油霧，油霧凈化系統(tǒng)采用上送風(fēng)下側(cè)回風(fēng)的氣流組織捕捉油霧，既通過原有車間內(nèi)上部空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)向下送風(fēng)，將飄浮在車間空氣中 的含油空氣帶向下部排風(fēng)口，通過設(shè)在車間二側(cè)的排風(fēng)系統(tǒng)將含油空氣捕捉進入油霧凈化器，經(jīng)靜電式油霧凈化器和活性炭過濾器凈化后回送到廠房的上部，這樣可以避免破壞空調(diào)系統(tǒng)的溫度場，采用此方法能有效捕捉空氣中的油霧，改善車間空氣質(zhì)量。