2、電機運動方向不對，電機缺相，轉(zhuǎn)數(shù)很慢。

3、吸入管漏氣。

4、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

5、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

6、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

2、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。

3、擰緊各密封面，排除空氣。

4、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

5、停止檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。

6、減少管路彎道，重新選泵。。

2、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積，閥門開度不足。

3、轉(zhuǎn)數(shù)太低

4、葉輪磨損

5、出口閥開度過大

6、電壓偏低

2、去處堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。泵及管子。

3、增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)

4、更換葉輪

5、調(diào)小出口閥

6、穩(wěn)壓

2.轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞

3.出口閥開度過大

2、泵轉(zhuǎn)速，更換葉輪。

3、調(diào)小出口閥

2.電機負荷太重。

3.電壓過高或過低或缺相。

4.電機內(nèi)進水

2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。

3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕

4. 偏離運行工況

2. 堵塞漏氣處或加長吸入管淹沒深度。

3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進口壓力，并更換損壞葉輪。

4. 盡可能調(diào)至高效區(qū)（額定點）運行，避免泵在大流量點運行。

2、泵體有砂孔或破裂

3、密封面不平整。

4、安裝螺栓松懈

2、焊接或更換

3、修整

4、緊固

2.水泵負荷過生重。

2、吸程過高

3、更換軸承

2、降低安裝面。

3、更換軸承。