水泥熟料回轉(zhuǎn)窯是采用特殊工藝研制而成的設備，用戶在購買這款設備過程中，對質(zhì)量相當?shù)闹匾?，如何確保買到質(zhì)量過硬的設備呢?為此我們總結了以以下幾點內(nèi)容：

　　1、燃料方面

　　畢竟水泥熟料回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作是與原燃料的質(zhì)量密切相關，當原材料的成分發(fā)生變化時候，需要改變相當?shù)臒上到y(tǒng)操作參數(shù)以適應原燃料的變化，因此，保證水泥熟料回轉(zhuǎn)窯燒結中原燃料的穩(wěn)定，也是保證熟料質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，可以通過提高煤粉質(zhì)量來進行。

　　2、入窯物料量及窯體轉(zhuǎn)速方面

　　進入水泥熟料回轉(zhuǎn)窯生料量影響到窯內(nèi)煅燒效果，單位時間內(nèi)入窯的生料量越多，窯內(nèi)的料層厚度越厚，從而導致窯內(nèi)生料煅燒不充分，進而影響到成品質(zhì)量。所以要均勻的填充入窯物料量，對窯體轉(zhuǎn)速控制得當，有助于熟料的含量和活性度調(diào)整。

　　3、入窯風溫方面

　　提高二次風溫度可以提高水泥熟料回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度，煤的燃燒需要空氣，而溫度高的二次風帶入的熱量比冷的二次風帶入的熱量大。熟料中主要決定于水泥生料的易燒性和水泥熟料回轉(zhuǎn)窯的煅燒。

　　4、冷卻系統(tǒng)方面

　　在水泥熟料生產(chǎn)線中，還會有水泥熟料冷卻機的系統(tǒng)，其中成品熟料冷卻的速度影響著熟料中的晶體與液相量之間的比例，當熟料緩慢冷卻時候，熟料的所有成分幾乎都變成晶體，當熟料急速冷卻時，會使晶體的形成收到限制而使部分液相量凝固成玻璃態(tài)，并且成品熟料急速冷卻會組織晶體的長大，熟料離開水泥熟料回轉(zhuǎn)窯時，液相量有一定的要求。

　　綜上所述，用戶在購買回轉(zhuǎn)窯設備過程中，應結合自己的實際需要來選購設備，這樣才能確保設備可以充分的為用戶所用，另外，想買到高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)窯，廠家的選擇也是相當重要的，在此為大家推薦滎礦機械，該廠家的實力非常雄厚，這樣才能為用戶研制出更加精良的設備.