市場上石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運作的時候是個非常重要的步驟，一般石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的開停溫度很關(guān)鍵，保溫控制300℃以上。河南省滎陽市礦山機械制造廠石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)上有很多的專研，研究對于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開停溫度的控制也是有很關(guān)鍵的步驟 ，河南省滎陽市礦山機械制造廠詳細解答一下石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)溫度的控制要點紀要。

　　1、石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由于堿性磚的熱膨脹系數(shù)大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，文獻指出“升溫至1000℃且磚襯中應(yīng)力松馳尚未出現(xiàn)前，可導(dǎo)致300N/mm2壓應(yīng)力，這相當于十倍普通鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)程度，六倍直接結(jié)合鎂鉻磚、白云石磚和尖晶石磚的結(jié)構(gòu)強度，因此，任何種堿性磚都承*”，該文獻同時指出，石灰回轉(zhuǎn)窯窯體受熱膨脹率可部分補償襯內(nèi)的膨脹率達0.2%-0.4%，為1000℃下普通鎂鉻磚熱膨脹率的1/3。

　　2、石灰回轉(zhuǎn)窯是在熱平衡條件下發(fā)生的作用，故特別在點窯時烘窯速度要慢，使石灰回轉(zhuǎn)窯窯體溫度緩慢上升，才能發(fā)揮窯體的補償作用。這是使用堿性磚的關(guān)鍵所在，因此水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程,專門于第五章一節(jié)對石灰回轉(zhuǎn)窯窯襯的烘烤和冷卻作了明確的規(guī)定。在烘窯升溫過程中，尤其在磚面溫度300—1000℃區(qū)域內(nèi)，升溫速度一定要小于60℃/h。石灰回轉(zhuǎn)窯這在理論上是很清楚的，在執(zhí)行中確有一定的難度。

　　3、石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以煤粉作燃料且采用火把點火的回轉(zhuǎn)窯窯來講，難點之一是溫度不易控制，因為在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，石灰回轉(zhuǎn)窯由于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)和二次風(fēng)溫度都很低，煤粉燃燒速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發(fā)出的熱量就大大的超過了所需的熱量。

　　河南省滎陽市礦山機械制造廠提示大家:系統(tǒng)不準備換堿性磚時的停窯保溫問題，尤其是在事故狀態(tài)下，都想盡快冷卻,我廠經(jīng)過及時年的設(shè)計改革、在設(shè)備技術(shù)上取得了重要突破 ，歡迎新老用戶到我廠進行參觀、訪問!