鋁灰焚燒窯是生產(chǎn)鋁灰物料的主要煅燒設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)組成合理，其主體系統(tǒng)有上料系統(tǒng)、窯本體系統(tǒng)、出料破碎及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，在加工白灰過程中，工藝可靠，煅燒過程合理，生產(chǎn)的物料可以達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)以上，與其可靠的鋁灰焚燒窯結(jié)構(gòu)組成分不開，以下是鋁灰焚燒窯結(jié)構(gòu)組成詳解。

　　滎礦機(jī)械日產(chǎn)800噸鋁灰焚燒窯結(jié)構(gòu)組成：

　　鋁灰焚燒窯對原料進(jìn)行加工時，由爐頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

　　1、煅燒帶：位于鋁灰焚燒窯爐體中部，進(jìn)入這個區(qū)域，由于鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，放出的氣體進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱。鋁灰的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時也與燃料比，進(jìn)入的空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過鋁灰焚燒窯燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，鋁灰燒熟、燒透，小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

　　2、冷卻帶：位于鋁灰焚燒窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的鋁灰在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預(yù)熱空氣，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃燒條件發(fā)生變化，操作時必須是煅燒區(qū)域位于爐體中部。

　　3、預(yù)熱帶：位于鋁灰焚燒窯爐頂上部，在這個區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進(jìn)行交換，使鋁灰中的水分被蒸發(fā)，鋁灰初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進(jìn)入鋁灰焚燒窯煅燒帶。

　　河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠生產(chǎn)的鋁灰焚燒窯結(jié)構(gòu)組成合理，并且煅燒工藝成熟，設(shè)備型號齊全，用戶如需獲取其價(jià)格、型號等信息，均可免費(fèi)咨詢獲取詳細(xì)鋁灰焚燒窯內(nèi)容。