滎礦械擁有雄厚的科研力量作為技術(shù)支撐，為、高品質(zhì)、全自動化、低能耗的鋰輝石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的成功研制打下了堅實的基礎。滎礦械鋰輝石回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是在傳統(tǒng)鋰輝石生產(chǎn)線基礎上采用*技術(shù)優(yōu)化設計而成，自動化程度高，生產(chǎn)過程易控制，且對物料濕度的適應性強，放寬了對物料的要求，擴大了礦山資源的利用，大大提高開采效率。結(jié)構(gòu)設計合理，與傳統(tǒng)鋰輝石生產(chǎn)線相比，電耗率降低了約20%~35%，大大降低了生產(chǎn)成本，成品質(zhì)量也比傳統(tǒng)高嶺土生產(chǎn)線得到了大幅度提高，為客戶爭取了更大的利潤空間。

　　這主要是得益于滎礦YZ3529鋰輝石回轉(zhuǎn)，該回轉(zhuǎn)窯整個采用旋轉(zhuǎn)圍繞著圓心轉(zhuǎn)動的運動軌跡，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力消耗小,在鋰輝石進入窯頭的燃燒裝置那里，會對物料采用預先分解作用，縮短了整個物料在窯內(nèi)的分解情況。

　　YZ3529鋰輝石回轉(zhuǎn)在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強鋰輝石回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。