高溫高壓電磁閥的電磁鐵通電時，連桿被提升，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，副閥打開。由于副閥被開啟，主閥閥杯上部的壓力流體被排出，因此主閥閥杯下部的壓力比上部高，這樣下部的壓力將主閥閥杯向上推開。主閥被打開后，上下壓力相等，閥杯在電磁力、上下壓力作用下，置于平衡狀態(tài)，閥門開通。斷電時在銜鐵自重及返回彈簧作用下，關(guān)下副閥，副閥關(guān)閉后，隨之主閥閥杯上部的壓力升高而將主閥閥杯壓下，達到斷流密封作用，閥門關(guān)閉。

　　了解了高溫高壓電磁閥的結(jié)構(gòu)原理后，為了解決高溫高壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設(shè)計方面給予充分的考慮外，還要在制造過程中對其關(guān)鍵過程實施嚴格控制。那么高溫高壓電磁閥的工藝改進方法有哪些呢?具體如下：

　　1、焊接。高溫高壓電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求。

　　2、密封面研磨。為了保證其閥座密封性，必須對密封面進行研磨，使密封面的粗糙度值達0.2μm 以上?；钊c套筒、活塞與閥頭接觸面應(yīng)采用對研工藝，保證密封性達到規(guī)定要求。

　　3、機械加工。高溫高壓電磁閥機械加工的關(guān)鍵技術(shù)在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內(nèi)孔、活塞內(nèi)外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應(yīng)被定為關(guān)鍵工藝過程，在加工制造前必須進行過程能力鑒定，合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設(shè)備和定工藝的控制程序，保證零件的加工質(zhì)量。

　　4、驗證性試驗和功能性試驗。功能性試驗是用于檢驗和驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求的zui直觀手段。功能性試驗可以驗證產(chǎn)品設(shè)計、制造的合理性，也將決定產(chǎn)品是否能真正用于規(guī)定的系統(tǒng)中。高溫高壓產(chǎn)品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態(tài)循環(huán)試驗、熱態(tài)循環(huán)試驗及壽命試驗等。應(yīng)具備的試驗條件和試驗設(shè)備，至少應(yīng)有高溫高壓試驗臺架才能完成相應(yīng)的驗證性試驗和功能性試驗。

　　高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的制造關(guān)鍵技術(shù)及實施途徑包括焊接、密封面研磨、機械加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面。