橡膠硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等控制模塊組成。其中測、控溫電路、鉑電阻、加熱器組成，控制模塊自動控溫，溫度準確控制在0.01℃。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”、“扭矩—時間”的變化過程。
1、硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理
將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗溫度和膠料的特性有關(guān)。
2、技術(shù)參數(shù)
2.1執(zhí)行標準：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996
2.2測溫范圍：室溫--200℃
2.3測溫精度：100--200℃時，±0.01℃
2.4控溫穩(wěn)定度：100--200℃時，±0.1℃
2.5設(shè)定范圍：0--200℃；設(shè)定小單位：0.1℃
2.6溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃
2.7設(shè)定時間范圍：0--200分鐘；
2.8自動量程切換：根據(jù)實際力矩自動增加和減少（5-20N.m）
2.9扭矩顯示精度：0.001N.m
2.10電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地
2.11壓縮空氣：0.32Mpa 由氣動調(diào)節(jié)閥控制
2.12擺動頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）
2.13環(huán)境溫度：常溫--40℃，相對濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）
2.14質(zhì)量：≈250kg 功率：2KW
2.15外型尺寸：700×700×1220（mm）
硫化儀硫檢參數(shù)的意義
ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。
MH：表征膠料的膠料的剪切模數(shù)、硬度、定伸強度和交聯(lián)密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。
TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發(fā)生死料，產(chǎn)品在生產(chǎn)時容易產(chǎn)生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產(chǎn)效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設(shè)計具有很重要的意義。
TC90：主要用來評估膠料在成型生產(chǎn)時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產(chǎn)品硬度低，產(chǎn)效低。
3、維護保養(yǎng)
3.1.儀器的內(nèi)外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面。
3.2.每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導柱；每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑；若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油；
3.3每次做完試驗，要清理模具型腔里的橡膠殘渣。
3.4機內(nèi)氣動聯(lián)件每工作三個月用煤油清洗一次。
3.5氣路應(yīng)保持清潔。
3.6油霧器應(yīng)保持有油，加到2/3高度。
3.7壓力表每半年鑒定一次。
環(huán)保在線